. ප්රධාන රෙදිපිළි වේගවත් බව හයක්

1. සැහැල්ලු වේගවත් බව

සැහැල්ලු වේගවත් බව යනු සූර්යාලෝකයෙන් වර්ණවත් රෙදිවල දුර්වර්ණ වීමේ මට්ටමයි. පරීක්ෂණ ක්‍රමය හිරු එළිය හෝ දිවා ආලෝකය යන්ත්‍ර නිරාවරණය විය හැකිය. නිරාවරණයෙන් පසු සාම්පලයේ වියැකී යන මට්ටම සම්මත වර්ණ නියැදිය සමඟ සංසන්දනය කෙරේ. එය මට්ටම් 8 කට බෙදා ඇත, 8 හොඳම වේ, සහ 1 නරකම වේ. දුර්වල සැහැල්ලු වේගවත් බවකින් යුත් රෙදි දිගු වේලාවක් හිරු එළියට නිරාවරණය නොකළ යුතු අතර, සෙවණෙහි වියළීම සඳහා වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක තැබිය යුතුය.

2. අතුල්ලන වේගවත් බව

අතුල්ලන වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අතුල්ලීමෙන් පසු සායම් කරන ලද රෙදි වල අවපැහැ ගැන්වීමේ මට්ටම වන අතර එය වියළි අතුල්ලමින් සහ තෙත් අතුල්ලමින් බෙදිය හැකිය. සුදු රෙදි පැල්ලම් කිරීමේ මට්ටම මත පදනම්ව අතුල්ලන වේගවත් බව තක්සේරු කරනු ලබන අතර එය මට්ටම් 5 කට (1~5) බෙදා ඇත. අගය විශාල වන තරමට අතුල්ලන වේගවත් බව වඩා හොඳය. දුර්වල අතුල්ලන වේගය සහිත රෙදි වල සේවා කාලය සීමිතය.

3. සේදීමේ වේගවත් බව

සේදීමේ හෝ සබන් දැමීමේ වේගවත් බව යනු රෙදි සෝදන දියරයෙන් සේදීමෙන් පසු සායම් කරන ලද රෙදි වල වර්ණය වෙනස් වීමේ මට්ටමයි. සාමාන්‍යයෙන්, අළු ශ්‍රේණිගත නියැදි කාඩ්පත ඇගයීමේ ප්‍රමිතිය ලෙස භාවිතා කරයි, එනම් මුල් නියැදිය සහ වියැකී ගිය නියැදිය අතර වර්ණ වෙනස විනිශ්චය සඳහා භාවිතා වේ. සේදීමේ වේගය ශ්‍රේණි 5 කට බෙදා ඇත, 5 ශ්‍රේණිය හොඳම සහ 1 ශ්‍රේණිය නරකම වේ. දුර්වල සේදීමේ වේගය සහිත රෙදි වියළි පිරිසිදු කළ යුතුය. ඔවුන් තෙත්-සෝදා නම්, සේදීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි නොවිය යුතු අතර, කාලය වැඩි නොවිය යුතුය, සේදීමේ කොන්දේසි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

4. යකඩ දැමීම වේගවත් බව

අයන් කිරීමේ වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ අයන් කිරීමේදී සායම් කළ රෙදිවල දුර්වර්ණ වීම හෝ වියැකී යාමයි. අවපැහැ ගැන්වීමේ සහ වියැකී යාමේ තරම තක්සේරු කරනු ලබන්නේ එම අවස්ථාවේදීම අනෙකුත් රෙදිවල යකඩ පැල්ලම් කිරීමෙනි. අයන් කිරීමේ වේගවත් බව 1 සිට 5 දක්වා ශ්‍රේණිවලට බෙදා ඇත, 5 ශ්‍රේණිය හොඳම සහ 1 ශ්‍රේණිය නරකම වේ. විවිධ රෙදිපිළිවල යකඩ දැමීමේ වේගය පරීක්ෂා කිරීමේදී, පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන යකඩවල උෂ්ණත්වය තෝරාගත යුතුය.

5. දහඩිය වේගවත් වීම

දහඩිය වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ දහඩිය තුළ ගිල්වීමෙන් පසු සායම් කරන ලද රෙදිවල අවපැහැ ගැන්වීමේ මට්ටමයි. දහඩිය වේගවත් බව කෘතිමව සකස් කරන ලද දහඩිය සංයුතියට සමාන නොවේ, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් වෙනම මිනුමකට අමතරව අනෙකුත් වර්ණ වේගවත් කිරීම් සමඟ ඒකාබද්ධව ඇගයීමට ලක් කෙරේ. දහඩිය වේගවත් බව 1 ~ 5 ශ්‍රේණිවලට බෙදා ඇත, විශාල අගය, වඩා හොඳය.

6. සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව

සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ගබඩා කිරීමේදී සායම් කරන ලද රෙදිවල උච්චත්වයේ මට්ටමයි. වියළි උණුසුම් තද කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු සුදු රෙද්දේ දුර්වර්ණ වීම, වියැකී යාම සහ පැල්ලම් කිරීම පිළිබඳ උපාධිය සඳහා අළු ශ්‍රේණිගත නියැදි කාඩ්පත මගින් උපසිරැසි කිරීමේ වේගය ඇගයීමට ලක් කෙරේ. ශ්‍රේණි 5 ක් ඇත, 1 නරකම, සහ 5 හොඳම වේ. ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සාමාන්‍ය රෙදි වල සායම් වේගවත් බව සාමාන්‍යයෙන් 3~4 මට්ටමට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ.

, විවිධ වේගවත් බව පාලනය කරන්නේ කෙසේද

රෙදි සායම් කිරීමෙන් පසු එහි මුල් වර්ණය රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාව විවිධ වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමෙන් පෙන්නුම් කළ හැකිය. සායම් කිරීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන දර්ශක අතරට රෙදි සේදීමේ වේගවත් බව, අතුල්ලන වේගවත් බව, හිරු වේගවත් බව, සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව යනාදිය ඇතුළත් වේ. රෙදි සෝදන, අතුල්ලමින්, හිරු හා sublimation සඳහා වේගවත් බව වඩා හොඳ, රෙදි සායම් වේගවත් බව වඩා හොඳ.

ඉහත වේගවත් බව කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ:

පළමුවැන්න සායම්වල ගුණාංගයි

දෙවැන්න සායම් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කිරීමයි

හොඳ ගුණ ඇති ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීම සායම් කිරීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පදනම වන අතර සාධාරණ ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ තාක්ෂණය සැකසීම සායම් වේගවත් බව සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. මෙම දෙක එකිනෙකට අනුපූරක වන අතර සමබර විය නොහැක.

සේදීමේ වේගවත් බව

රෙදි සෝදන වේගවත් බව අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: වියැකී යාමේ වේගවත් බව සහ පැල්ලම් වේගවත් බව. සාමාන්‍යයෙන්, රෙදිපිළිවල වියැකී යන වේගය නරක වන තරමට, පැල්ලම් වේගවත් වීම නරක ය.

රෙදිපිළිවල වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමේදී, බහුලව භාවිතා වන රෙදිපිළි තන්තු හයේ (සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන රෙදිපිළි තන්තු හයට සාමාන්‍යයෙන් පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන්, කපු, ඇසිටේට්, ඇතුළත් වේ) තන්තු වල වර්ණ පැල්ලම් පරීක්ෂා කිරීමෙන් තන්තු වල වර්ණ පැල්ලම් තීරණය කළ හැකිය. ලොම් හෝ සිල්ක්, ඇක්‍රිලික් තන්තු, සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් ස්වාධීන වෘත්තීය පරීක්ෂණ සමාගමක් විසින් වර්ණ ගැන්වූ වර්ණ නිරාවරණ පරීක්ෂණය, මෙම පරීක්ෂණය සාපේක්ෂ වෛෂයික අපක්ෂපාතීත්වයක් ඇත) සෙලියුලෝස් තන්තු නිෂ්පාදන සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සේදීම සෘජු සායම්වලට වඩා හොඳය. දිය නොවන azo ඩයි වර්ග සහ VAT සායම් සහ සල්ෆර් ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි සහ සෘජු ඩයි වලට සාපේක්ෂව වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, එම නිසා පිටුපසින් ඇති ඩයිවල තවත් විශිෂ්ට රෙදි සෝදන වේගවත් බව තුනකි. එබැවින්, සෙලියුලෝස් ෆයිබර් නිෂ්පාදනවල සේදීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිවැරදි සායම් තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, නිවැරදි සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. සේදීම, සවි කිරීම සහ සබන් දැමීම නිසි ලෙස ශක්තිමත් කිරීම පැහැදිලිවම සේදීමේ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

පොලියෙස්ටර් තන්තු වල ගැඹුරු සාන්ද්‍රිත වර්ණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු කර පිරිසිදු කර ඇති තාක් කල්, ඩයි කිරීමෙන් පසු සේදීමේ වේගවත් බව පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. නමුත් බොහෝ පොලියෙස්ටර් රෙදිවලින් සෑදූ පැඩ් කැටානික් කාබනික සිලිකන් මෘදුකාරකය සම්පූර්ණ නිමාවකින් රෙදි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෘදු බවක් දැනේ, ඒ සමඟම, තාප හුවමාරුව සිදු කළ හැකි මෝස්තරය අවසන් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත පොලියෙස්ටර් රෙදිවල ඩයි සඳහා විසුරුනු ඩයි විසුරුමේ ඇනායන ලිංගිකත්වය. තන්තු මතුපිට විසරණය, ඒ නිසා වේගයෙන් සේදීම පසු ගැඹුරු වර්ණ පොලියෙස්ටර් රෙදි හැඩය නුසුදුසු විය හැක. මෙයට අවශ්‍ය වන්නේ විසුරුම් ඩයි වර්ග තෝරාගැනීමේදී විසුරුමේ ඩයි වර්ගවල උපසිරැසි ගැන්වීමේ වේගවත් බව පමණක් නොව, විසරණ ඩයි වර්ගවල තාප සංක්‍රමණය සලකා බැලීමයි. රෙදිපිළි සේදීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, රෙදිපිළිවල සේදීමේ වේගය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුව, අපට දෙපාර්තමේන්තුවේ නිගමනය ලැබෙනු ඇත.

විදේශීය පාරිභෝගිකයින් විශේෂිත රෙදි සෝදන වේගවත් දර්ශක ඉදිරිපත් කරන විට, ඔවුන්ට නිශ්චිත පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ඉදිරිපත් කළ හැකි නම්, එය දෙපාර්ශවය අතර සුමට සන්නිවේදනයකට හිතකර වනු ඇත. වැඩිදියුණු කළ සේදීම සහ පසු ප්‍රතිකාර මගින් රෙදි සේදීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඩයි කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවේ අඩු කිරීමේ අනුපාතය ද වැඩි කරයි. සමහර කාර්යක්ෂම ඩිටර්ජන්ට් සොයා ගැනීම, සායම් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම සහ කෙටි ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පර්යේෂණ ශක්තිමත් කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ විමෝචනය අඩු කිරීමට දායක වේ.

ඝර්ෂණ වේගවත් බව

රෙදිවල අතුල්ලන වේගය සේදීමේ වේගයට සමාන වන අතර එයට අංශ දෙකක් ද ඇතුළත් වේ:

එකක් ඩ්‍රයිබ්‍රබ් ෆාස්ට්‍නස් සහ අනෙක තෙත් රබ් ෆාස්ට්නස් ය. වර්ණ වෙනස් කිරීමේ නියැදි කාඩ්පත සහ වර්ණ පැල්ලම් නියැදි කාඩ්පත සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් රෙදිපිළි වල වියළි අතුල්ලීමේ වේගවත් බව සහ තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම ඉතා පහසු වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ගැඹුරු සාන්ද්‍රිත වර්ණයෙන් යුත් රෙදිපිළිවල අඹරන වේගය පරීක්ෂා කිරීමේදී වියළි අතුල්ලීමේ වේගය තෙත් අතුල්ලන වේගයට වඩා එක් ශ්‍රේණියක් පමණ ඉහළ අගයක් ගනී. උදාහරණයක් ලෙස සෘජු ඩයි කරන ලද කපු රෙදි කළු, ඵලදායී වර්ණ සවිකිරීම් ප්රතිකාර හරහා, නමුත් වියළි අතුල්ලමින් වේගවත් බව සහ තෙත් අතුල්ලමින් වේගවත් බව ශ්රේණියේ ඉතා ඉහළ නොවේ, සමහර විට පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. අතුල්ලන වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග, වැට් බදු සායම් සහ දිය නොවන අසෝ ඩයි වර්ග ඩයි කිරීම සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිතා වේ. සායම් පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීම, ප්‍රතිකාරය සවි කිරීම සහ සබන් සේදීම රෙදිපිළිවල වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවරයන් වේ. ගැඹුරු සාන්ද්‍රිත වර්ණ සෙලියුලෝස් තන්තු නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රෙදිපිළි නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ සහායක තෝරා ගත හැකි අතර, විශේෂ සහායක ගිල්වා දැමීමෙන් නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලීමේ වේගවත් බව පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිමි නිෂ්පාදන.

රසායනික තන්තු සූත්‍රිකාවේ අඳුරු නිෂ්පාදන සඳහා, නිමි භාණ්ඩය අවසන් වූ විට ෆ්ලෝරීන් ජල ආරක්ෂණ කාරකය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පොලිමයිඩ් තන්තු අම්ල සායම් වලින් වර්ණ ගැන්වූ විට, නයිලෝන් තන්තු වල විශේෂ සවි කිරීම් කාරකයක් භාවිතා කිරීමෙන් පොලිමයිඩ් රෙදි වල තෙත් අතුල්ලීමේ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අඳුරු නිමි භාණ්ඩයේ තෙත් අතුල්ලීමේ වේගය පරීක්ෂා කිරීමේදී තෙත් අතුල්ලන වේගය අඩු විය හැක, මන්ද නිමි භාණ්ඩයේ රෙදි මතුපිට ඇති කෙටි කෙඳි අනෙකුත් නිෂ්පාදනවලට වඩා පැහැදිලිවම වැගිරෙන බැවිනි.

හිරු එළිය වේගවත් බව

සූර්යාලෝකය තරංග-අංශු ද්විත්වයක් ඇති අතර එය ෆෝටෝන ආකාරයෙන් ශක්තිය මාරු කිරීමෙන් සායම්වල අණුක ව්‍යුහයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.

සායම් ව්‍යුහයේ ක්‍රොමොජනික් කොටසෙහි මූලික ව්‍යුහය ෆෝටෝන මගින් විනාශ කරන විට, වර්ණක වර්ණදේහ ශරීරයෙන් නිකුත් කරන ආලෝකයේ වර්ණය වෙනස් වේ, සාමාන්‍යයෙන් වර්ණය අවර්ණ වන තෙක් සැහැල්ලු වේ. හිරු රශ්මිය යටතේ සායම්වල වර්ණය වෙනස් වීම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනෙන අතර ඩයිවල හිරු එළිය සඳහා වේගවත් බව වඩාත් නරක ය. ඩයිවල හිරු එළියේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඩයි නිෂ්පාදකයින් බොහෝ ක්‍රම අනුගමනය කර ඇත. සායම්වල සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි කිරීම, සායම් ඇතුළත සංකීර්ණ වීමේ අවස්ථාව වැඩි කිරීම, සායම්වල සම-සැලැස්ම වැඩි කිරීම සහ සංයුජ පද්ධතියේ දිග වැඩි කිරීම සායම්වල සැහැල්ලු වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

8 ශ්‍රේණියේ සැහැල්ලු වේගවත් බව කරා ළඟා විය හැකි phthalocyanine ඩයි වර්ග සඳහා, වර්ණක ඇතුළත සංකීර්ණ අණු සෑදීම සඳහා ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු ලෝහ අයන එකතු කිරීමෙන් සායම්වල දීප්තිය සහ සැහැල්ලු වේගවත් බව පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. රෙදිපිළි සඳහා, වඩා හොඳ හිරු රශ්මිය සහිත ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනවල හිරු වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුරයි. සායම් කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීමෙන් රෙදිපිළිවල හිරු වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම පැහැදිලි නැත.

සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව

විසරණ ඩයි වර්ග සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පොලියෙස්ටර් තන්තු වල සායම් කිරීමේ මූලධර්මය අනෙකුත් ඩයි වර්ග වලට වඩා වෙනස් වේ, එබැවින් sublimation fastness මගින් විසරණ සායම් වල තාප ප්‍රතිරෝධය කෙලින්ම විස්තර කළ හැකිය.

අනෙකුත් ඩයි වර්ග සඳහා, ඩයි වර්ගවල අයන් කිරීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම සහ ඩයි වර්ගවල උච්චාවචන වේගය පරීක්ෂා කිරීම එකම වැදගත්කමක් දරයි. sublimation fastness සඳහා ඩයි ප්රතිරෝධය හොඳ නැත, වියළි උණුසුම් රාජ්ය, ඩයි ඝන තත්ත්වය ගෑස් රාජ්ය තන්තු අභ්යන්තර සිට සෘජුවම වෙන් කිරීමට පහසු වේ. එබැවින් මෙම අර්ථයෙන්, ඩයි සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව වක්‍රව රෙදි යකඩ කිරීමේ වේගවත් බව විස්තර කළ හැකිය.

සායම් උත්ප්‍රේරක වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි පහත අංශ වලින් ආරම්භ කළ යුතුය:

1, පළමුවැන්න ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීමයි

සාපේක්ෂ අණුක බර විශාල වන අතර, සායම්වල මූලික ව්‍යුහය තන්තු ව්‍යුහයට සමාන හෝ සමාන වන අතර එමඟින් රෙදිපිළිවල උච්චාවචනය වේගවත් කළ හැකිය.

2, දෙවැන්න ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමයි

තන්තු වල සාර්ව අණුක ව්‍යුහයේ ස්ඵටිකරූපී කොටසේ ස්ඵටික බව සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු කිරීම, අස්ඵටික කලාපයේ ස්ඵටිකතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, තන්තු අභ්යන්තරය අතර ඇති ස්ඵටිකතාවය සමාන වන පරිදි තන්තු අභ්යන්තරයට සායම් කිරීම , සහ තන්තු අතර සංයෝජනය වඩාත් ඒකාකාර වේ. මෙය මට්ටම් කිරීමේ උපාධිය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඩයි කිරීමෙහි sublimation වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තන්තු වල එක් එක් කොටසෙහි ස්ඵටිකතාවය ප්‍රමාණවත් ලෙස සමතුලිත නොවන්නේ නම්, සායම් වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් අස්ඵටික කලාපයේ සාපේක්ෂ ලිහිල් ව්‍යුහයේ පවතී නම්, බාහිර තත්ත්‍වයේ ආන්තික තත්වය තුළ, සායම් ද අස්ඵටික වලින් වෙන් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත. තන්තු අභ්‍යන්තරයේ ප්‍රදේශය, රෙදි මතුපිටට උත්ප්‍රාප්ත වීම, එමඟින් රෙදිපිළි උත්ප්‍රේරක වේගවත් බව අඩු කරයි.

කපු රෙදිවලින් පිරිමැදීම සහ mercerizing කිරීම සහ සියලුම පොලියෙස්ටර් රෙදි පෙර හැකිලීම සහ සකස් කිරීම යන සියල්ල තන්තු වල අභ්‍යන්තර ස්ඵටික බව සමතුලිත කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වේ. කපු රෙදි පීරීමෙන් සහ mercerize කිරීමෙන් පසු, පෙර හැකිලීමෙන් සහ කලින් තීරණය කළ පොලියෙස්ටර් රෙදි වලින් පසුව, එහි සායම් ගැඹුර සහ ඩයි කිරීමේ වේගවත් බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඩයි

පශ්චාත් ප්‍රතිකාරය ශක්තිමත් කිරීම සහ සේදීම සහ මතුපිට පාවෙන වර්ණය ඉවත් කිරීම මගින් රෙදිවල උච්චත්වයේ වේගවත් බව පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සැකසීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පහත දැමීමෙන් රෙදිපිළිවල උච්චාවචනය වේගවත් බව පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සිසිලනය නිසා ඇති වන රෙදි වල මාන ස්ථායීතාවය අඩු කිරීමේ ගැටළුව නිසි ලෙස සැකසීමේ වේගය අඩු කිරීමෙන් වන්දි ලබා ගත හැකිය. නිම කිරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීමේදී සායම් කිරීමේ වේගවත් බව කෙරෙහි ආකලනවල බලපෑම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් රෙදිවල මෘදු නිමාව සඳහා කැටානික් මෘදුකාරක භාවිතා කරන විට, විසරණ ඩයි වර්ගවල තාප සංක්‍රමණය විසරණ ඩයි වර්ගවල උච්චාවචන පරීක්ෂණය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. විසරණ සායම්වල උෂ්ණත්වයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්ව විසුරුමේ සායම් වඩා හොඳ උත්ප්‍රේරක වේගවත් බවක් ඇත.