. ප්‍රධාන රෙදිපිළි වේගවත් බව හයක්

1. සැහැල්ලු වේගවත් බව

සැහැල්ලු වේගවත් බව යනු හිරු එළියෙන් වර්ණ ගැන්වූ රෙදි වල දුර්වර්ණ වීමේ මට්ටමයි. පරීක්ෂණ ක්‍රමය හිරු එළියට නිරාවරණය වීම හෝ දිවා ආලෝකය යන්ත්‍රයට නිරාවරණය වීම විය හැකිය. නිරාවරණයෙන් පසු සාම්පලයේ මැකී යන මට්ටම සම්මත වර්ණ සාම්පලය සමඟ සංසන්දනය කෙරේ. එය මට්ටම් 8 කට බෙදා ඇත, 8 හොඳම වන අතර 1 නරකම වේ. දුර්වල ආලෝක වේගවත් බව ඇති රෙදි දිගු වේලාවක් හිරු එළියට නිරාවරණය නොවිය යුතු අතර, සෙවණෙහි වියළීම සඳහා වාතාශ්‍රය ඇති ස්ථානයක තැබිය යුතුය.

2. අතුල්ලමින් වේගවත් බව

අතුල්ලන වේගය යනු සායම් කළ රෙදි වල අතුල්ලීමෙන් පසු දුර්වර්ණ වීමේ මට්ටමයි, එය වියළි අතුල්ලන සහ තෙත් අතුල්ලන ලෙස බෙදිය හැකිය. සුදු රෙදි පැල්ලම් කිරීමේ මට්ටම මත පදනම්ව අතුල්ලන වේගය ඇගයීමට ලක් කරනු ලබන අතර එය මට්ටම් 5 කට (1~5) බෙදා ඇත. අගය විශාල වන තරමට අතුල්ලන වේගය වඩා හොඳය. දුර්වල අතුල්ලන වේගයක් සහිත රෙදි වල සේවා කාලය සීමිතය.

3. සේදීමේ වේගවත් බව

සේදීමේ හෝ සබන් දැමීමේ වේගවත් බව යනු රෙදි සෝදන ද්‍රවයකින් සේදීමෙන් පසු සායම් කළ රෙදි වල වර්ණ වෙනස් වීමේ මට්ටමයි. සාමාන්‍යයෙන්, අළු ශ්‍රේණිගත සාම්පල කාඩ්පත ඇගයීමේ ප්‍රමිතිය ලෙස භාවිතා කරයි, එනම්, මුල් සාම්පලය සහ මැකී ගිය සාම්පලය අතර වර්ණ වෙනස විනිශ්චය සඳහා භාවිතා කරයි. සේදීමේ වේගවත් බව ශ්‍රේණි 5 කට බෙදා ඇත, 5 ශ්‍රේණිය හොඳම වන අතර 1 ශ්‍රේණිය නරකම වේ. දුර්වල සේදීමේ වේගවත් බව ඇති රෙදි වියළි පිරිසිදු කළ යුතුය. ඒවා තෙත් කර සෝදා ඇත්නම්, සේදීමේ කොන්දේසි කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, එනම් සේදීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතු අතර කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය.

4. යකඩ දැමීමේ වේගවත් බව

යකඩ දැමීමේ වේගවත් බව යනු යකඩ දැමීමේදී සායම් කරන ලද රෙදි වල දුර්වර්ණ වීම හෝ මැකී යාමේ ප්‍රමාණයයි. දුර්වර්ණ වීමේ සහ මැකී යාමේ මට්ටම තක්සේරු කරනු ලබන්නේ යකඩ අනෙකුත් රෙදි වල එකවර පැල්ලම් කිරීමෙනි. යකඩ දැමීමේ වේගවත් බව 1 සිට 5 ශ්‍රේණි දක්වා බෙදා ඇති අතර, 5 ශ්‍රේණිය හොඳම වන අතර 1 ශ්‍රේණිය නරකම වේ. විවිධ රෙදි වල යකඩ දැමීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමේදී, පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන යකඩවල උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය.

5. දහඩිය දැමීමේ වේගවත් බව

දහඩිය දැමීමේ වේගය යනු දහඩියෙහි ගිල්වීමෙන් පසු සායම් කරන ලද රෙදි වල දුර්වර්ණ වීමේ මට්ටමයි. දහඩිය දැමීමේ වේගය කෘතිමව සකස් කරන ලද දහඩිය සංයුතියට සමාන නොවේ, එබැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් වෙනම මිනුමකට අමතරව අනෙකුත් වර්ණ වේගයන් සමඟ ඒකාබද්ධව ඇගයීමට ලක් කෙරේ. දහඩිය දැමීමේ වේගය 1 ~ 5 ශ්‍රේණිවලට බෙදා ඇත, අගය විශාල වන තරමට වඩා හොඳය.

6. උපසිරැසි වේගවත් බව

උපසිරැසිකරණ වේගවත් බව යනු ගබඩා කිරීමේදී සායම් කරන ලද රෙදි වල උත්කෘෂ්ටභාවයේ මට්ටමයි. වියළි උණුසුම් පීඩන ප්‍රතිකාරයෙන් පසු සුදු රෙද්දෙහි දුර්වර්ණ වීම, මැකී යාම සහ පැල්ලම් කිරීමේ මට්ටම සඳහා අළු ශ්‍රේණිගත සාම්පල කාඩ්පත මගින් උපසිරැසිකරණ වේගවත් බව තක්සේරු කෙරේ. ශ්‍රේණි 5 ක් ඇත, 1 නරකම වන අතර 5 හොඳම වේ. සාමාන්‍ය රෙදි වල ඩයි වේගවත් බව සාමාන්‍යයෙන් ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා 3 ~ 4 මට්ටමට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ.

, විවිධ සායම් පැවැත්ම පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

රෙදිපිළි සායම් කිරීමෙන් පසු එහි මුල් වර්ණය රඳවා ගැනීමට ඇති හැකියාව විවිධ වර්ණ වේගවත් බව සඳහා පරීක්ෂා කිරීමෙන් පෙන්නුම් කළ හැකිය. සායම් කිරීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන දර්ශක අතරට රෙදි සේදීමේ වේගවත් බව, අතුල්ලමින් වේගවත් බව, හිරු එළියට නිරාවරණය වීමේ වේගවත් බව, සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව යනාදිය ඇතුළත් වේ. රෙදි සේදීම, අතුල්ලමින්, හිරු එළියට නිරාවරණය වීම සහ සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව වඩා හොඳ වන තරමට, රෙදි වල සායම් වේගවත් බව වඩා හොඳය.

ඉහත වේගවත් බව කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන සාධක දෙකක් තිබේ:

පළමුවැන්න ඩයි වල ගුණාංගයි

දෙවැන්න නම් ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමයි.

හොඳ ගුණ ඇති ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීම ඩයි කිරීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පදනම වන අතර, සාධාරණ ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ තාක්ෂණය සකස් කිරීම ඩයි කිරීමේ වේගවත් බව සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. මේ දෙක එකිනෙකට අනුපූරක වන අතර සමතුලිත කළ නොහැක.

සේදීමේ වේගවත් බව

රෙදි සේදීමේ වේගවත් බව අංශ දෙකකින් සමන්විත වේ: මැකී යාමේ වේගවත් බව සහ පැල්ලම් කිරීමේ වේගවත් බව. සාමාන්‍යයෙන්, රෙදිපිළිවල මැකී යාමේ වේගවත් බව නරක වන තරමට, පැල්ලම් කිරීමේ වේගවත් බව නරක අතට හැරේ.

රෙදිපිළි වල වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමේදී, බහුලව භාවිතා වන රෙදිපිළි තන්තු හය (පොදුවේ භාවිතා වන රෙදිපිළි තන්තු හයට පොලියෙස්ටර්, නයිලෝන්, කපු, ඇසිටේට්, ලොම් හෝ සිල්ක්, ඇක්‍රිලික් තන්තු ඇතුළත් වේ) මත තන්තු වල වර්ණ පැල්ලම් පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඔබට තන්තු වල වර්ණ පැල්ලම් තීරණය කළ හැකිය. සුදුසුකම් ලත් ස්වාධීන වෘත්තීය පරීක්ෂණ සමාගමක් විසින් සාමාන්‍යයෙන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා තන්තු හයක් පමණ පැල්ලම් කරන ලද වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම, මෙම පරීක්ෂණය සාපේක්ෂව වෛෂයික අපක්ෂපාතීත්වයක් ඇත) සෙලියුලෝස් තන්තු නිෂ්පාදන සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සේදීමේ වේගවත් බව සෘජු ඩයි, දිය නොවන අසෝ ඩයි සහ වැට් ඩයි සහ සල්ෆර් ඩයි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා හොඳය. ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සහ සෘජු ඩයි වර්ග වලට සාපේක්ෂව වඩාත් සංකීර්ණ වේ, එබැවින් පසුපස තුන ඩයි වර්ග වඩාත් විශිෂ්ට සේදීමේ වේගවත් බව. එබැවින්, සෙලියුලෝස් තන්තු නිෂ්පාදනවල සේදීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිවැරදි ඩයි වර්ගය තෝරා ගැනීම පමණක් නොව, නිවැරදි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සේදීම, සවි කිරීම සහ සබන් දැමීම සුදුසු ලෙස ශක්තිමත් කිරීම පැහැදිලිවම සේදීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

පොලියෙස්ටර් තන්තු වල ගැඹුරු සාන්ද්‍රිත වර්ණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු කර පිරිසිදු කර ඇති තාක් කල්, ඩයි කිරීමෙන් පසු සේදීමේ වේගවත් බව පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. නමුත් රෙදි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෑඩ් කැටායන කාබනික සිලිකන් මෘදුකාරකය මගින් සම්පූර්ණ නිමාවක් ලබා දෙන පොලියෙස්ටර් රෙදි බොහොමයක් මෘදු බවක් දැනෙන බැවින්, ඒ සමඟම, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත පොලියෙස්ටර් රෙදි වල ඩයි වර්ග සඳහා විසරණ ඩයි විසරණවල ඇනායන ලිංගිකත්වය තන්තු මතුපිට තාප හුවමාරුව සහ විසරණය විය හැකි සැලසුම අවසන් කිරීම සඳහා, එබැවින් සේදීමේ වේගවත් බවෙන් පසු ගැඹුරු වර්ණ පොලියෙස්ටර් රෙදි හැඩය නුසුදුසු විය හැකිය. මෙයට අවශ්‍ය වන්නේ විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීමේදී විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ගවල සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව පමණක් නොව, විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ගවල තාප හුවමාරුව ද සලකා බැලිය යුතුය. රෙදිපිළි වල සේදීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, රෙදිපිළි වල සේදීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුව, අපට දෙපාර්තමේන්තුවේ නිගමනය ලැබෙනු ඇත.

විදේශීය ගනුදෙනුකරුවන් නිශ්චිත සේදීමේ වේගවත් බව දර්ශක ඉදිරිපත් කරන විට, ඔවුන්ට නිශ්චිත පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ඉදිරිපත් කළ හැකි නම්, එය දෙපාර්ශ්වය අතර සුමට සන්නිවේදනයකට හිතකර වනු ඇත. වැඩිදියුණු කළ සේදීම සහ පසු ප්‍රතිකාර මගින් රෙදි සේදීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඩයි කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවේ අඩු කිරීමේ අනුපාතය ද වැඩි කළ හැකිය. කාර්යක්ෂම ඩිටර්ජන්ට් කිහිපයක් සොයා ගැනීම, ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම සහ කෙටි ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ පර්යේෂණ ශක්තිමත් කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ විමෝචනය අඩු කිරීමට ද දායක විය හැකිය.

ඝර්ෂණ වේගවත් බව

රෙදිපිළිවල අතුල්ලීමේ වේගවත් බව සේදීමේ වේගවත් බව හා සමාන වන අතර එයට අංශ දෙකක් ද ඇතුළත් වේ:

එකක් වියළි අතුල්ලන වේගවත් බව සහ අනෙක තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව ය. රෙදිපිළි වල වියළි අතුල්ලන වේගවත් බව සහ තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව වර්ණය වෙනස් කරන සාම්පල කාඩ්පත සහ වර්ණ පැල්ලම් කිරීමේ සාම්පල කාඩ්පත සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් පරීක්ෂා කිරීම ඉතා පහසුය. සාමාන්‍යයෙන්, ගැඹුරු සාන්ද්‍රිත වර්ණ රෙදිපිළි වල අතුල්ලන වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමේදී වියළි අතුල්ලන වේගවත් බවේ ශ්‍රේණිය තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බවට වඩා එක් ශ්‍රේණියක් පමණ ඉහළ ය. උදාහරණයක් ලෙස සෘජු සායම් කළ කපු රෙදි කළු, ඵලදායී වර්ණ සවි කිරීමේ ප්‍රතිකාරය හරහා වුවද, වියළි අතුල්ලන වේගවත් බව සහ තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව ශ්‍රේණිය ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොපවතින නමුත්, සමහර විට පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. අතුල්ලන වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග, වැට් ඩයි වර්ග සහ දිය නොවන අසෝ ඩයි වර්ග බොහෝ විට ඩයි කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ශක්තිමත් කිරීමේ ඩයි පරීක්ෂාව, සවි කිරීමේ ප්‍රතිකාර සහ සබන් සේදීම රෙදිපිළි වල අතුල්ලන වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවර වේ. ගැඹුරු සාන්ද්‍රිත වර්ණ සෙලියුලෝස් තන්තු නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රෙදිපිළි නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලීමේ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ සහායක තෝරා ගත හැකි අතර, නිමි නිෂ්පාදනවල විශේෂ සහායක ගිල්වීමෙන් නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලීමේ වේගවත් බව පැහැදිලිවම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

රසායනික තන්තු සූතිකා වල අඳුරු නිෂ්පාදන සඳහා, නිමි භාණ්ඩය අවසන් කරන විට ෆ්ලෝරීන් ජල ආරක්ෂණ කාරකය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පොලිමයිඩ් තන්තු අම්ල ඩයි සමඟ සායම් කරන විට, නයිලෝන් තන්තු වල විශේෂ සවි කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කිරීමෙන් පොලිමයිඩ් රෙදි වල තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අඳුරු නිමි භාණ්ඩයේ තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීමේදී තෙත් අතුල්ලන වේගවත් බව ශ්‍රේණිය අඩු කළ හැකිය, මන්ද නිමි භාණ්ඩයේ රෙදි මතුපිට ඇති කෙටි කෙඳි අනෙකුත් නිෂ්පාදනවලට වඩා පැහැදිලිව වැගිරෙනු ඇත.

හිරු එළියේ වේගවත් බව

සූර්යාලෝකයට තරංග-අංශු ද්විත්ව භාවයක් ඇති අතර එය ෆෝටෝන ආකාරයෙන් ශක්තිය මාරු කිරීමෙන් සායම් ද්‍රව්‍යවල අණුක ව්‍යුහයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි.

ඩයි ව්‍යුහයේ වර්ණදේහ කොටසෙහි මූලික ව්‍යුහය ෆෝටෝන මගින් විනාශ වූ විට, ඩයි වර්ණදේහ ශරීරයෙන් නිකුත් වන ආලෝකයේ වර්ණය වෙනස් වනු ඇත, සාමාන්‍යයෙන් වර්ණය වර්ණ රහිත වන තෙක් සැහැල්ලු වේ. හිරු එළිය තත්ත්වය යටතේ ඩයි වල වර්ණ වෙනස් වීම වඩාත් පැහැදිලි වන අතර ඩයි වල හිරු එළියට වේගවත් බව වඩාත් නරක ය. ඩයි වල හිරු එළියට වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඩයි නිෂ්පාදකයින් බොහෝ ක්‍රම අනුගමනය කර ඇත. ඩයි වල සාපේක්ෂ අණුක බර වැඩි කිරීම, ඩයි ඇතුළත සංකීර්ණ වීමේ අවස්ථාව වැඩි කිරීම, ඩයි වල සම-තලාව සහ සංයුක්ත පද්ධතියේ දිග වැඩි කිරීම ඩයි වල ආලෝක වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

8 වන ශ්‍රේණියේ ආලෝක වේගවත් බව කරා ළඟා විය හැකි තැලෝසයනීන් ඩයි වර්ග සඳහා, ඩයි වර්ග තුළ සංකීර්ණ අණු සෑදීම සඳහා ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු ලෝහ අයන එකතු කිරීමෙන් ඩයි වර්ගවල දීප්තිය සහ සැහැල්ලු වේගවත් බව පැහැදිලිවම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. රෙදිපිළි සඳහා, වඩා හොඳ හිරු වේගවත් බව සහිත ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදනවල හිරු වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුරයි. ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වෙනස් කිරීමෙන් රෙදිපිළිවල හිරු වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම පැහැදිලි නැත.

උපසිරැසි වේගවත් බව

විසරණ ඩයි වර්ග සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පොලියෙස්ටර් තන්තු වල ඩයි කිරීමේ මූලධර්මය අනෙකුත් ඩයි වර්ග වලට වඩා වෙනස් වේ, එබැවින් සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව විසරණ ඩයි වර්ග වල තාප ප්‍රතිරෝධය කෙලින්ම විස්තර කළ හැකිය.

අනෙකුත් ඩයි වර්ග සඳහා, ඩයි වර්ගවල යකඩ දැමීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම සහ ඩයි වර්ගවල උච්චාවචනය කිරීමේ වේගවත් බව පරීක්ෂා කිරීම එකම වැදගත්කමක් දරයි. සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව සඳහා ඩයි ප්‍රතිරෝධය හොඳ නැත, වියළි උණුසුම් තත්වයේදී, ඩයි වල ඝන තත්වය වායු තත්වයකදී තන්තු අභ්‍යන්තරයෙන් කෙලින්ම වෙන් කිරීම පහසුය. එබැවින් මෙම අර්ථයෙන්, ඩයි සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව රෙදි යකඩ දැමීමේ වේගවත් බව වක්‍රව විස්තර කළ හැකිය.

ඩයි සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි පහත අංශ වලින් ආරම්භ කළ යුතුය:

1, පළමුවැන්න ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීමයි

සාපේක්ෂ අණුක බර විශාල වන අතර, ඩයි වල මූලික ව්‍යුහය තන්තු ව්‍යුහයට සමාන හෝ සමාන වන අතර එමඟින් රෙදිපිළිවල උච්චාවචනය වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2, දෙවැන්න ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමයි.

තන්තු වල සාර්ව අණුක ව්‍යුහයේ ස්ඵටික කොටසෙහි ස්ඵටිකතාව සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු කරන්න, අස්ඵටික කලාපයේ ස්ඵටිකතාව වැඩි දියුණු කරන්න, එවිට තන්තු අභ්‍යන්තරය අතර ස්ඵටිකතාව සමාන වන අතර එමඟින් තන්තු අභ්‍යන්තරයට සායම් ඇතුල් වන අතර තන්තු අතර සංයෝජනය වඩාත් ඒකාකාරී වේ. මෙය මට්ටම් කිරීමේ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඩයි කිරීමේ උච්චාවචනය වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තන්තු වල එක් එක් කොටසෙහි ස්ඵටිකතාව ප්‍රමාණවත් ලෙස සමතුලිත නොවන්නේ නම්, බොහෝ ඩයි වර්ග අශෝභන කලාපයේ සාපේක්ෂව ලිහිල් ව්‍යුහයේ පවතී, එවිට බාහිර තත්වයන්හි ආන්තික තත්වයේදී, ඩයි තන්තු අභ්‍යන්තරයේ අශෝභන කලාපයෙන් වෙන් වීමටද, රෙදි මතුපිටට උච්චාවචනය වීමටද ඉඩ ඇත, එමඟින් රෙදිපිළි උච්චාවචනය වේගවත් බව අඩු කරයි.

කපු රෙදි පිරිසිදු කිරීම සහ මර්සරීකරණය කිරීම සහ සියලුම පොලියෙස්ටර් රෙදි පූර්ව හැකිලීම සහ පෙර හැඩගැන්වීම යන සියල්ලම තන්තු වල අභ්‍යන්තර ස්ඵටිකතාව සමතුලිත කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වේ. කපු රෙදි පිරිසිදු කිරීම සහ මර්සරීකරණය කිරීමෙන් පසු, පූර්ව හැකිලීම සහ කලින් තීරණය කළ පොලියෙස්ටර් රෙදි වලින් පසුව, එහි සායම් කිරීමේ ගැඹුර සහ සායම් කිරීමේ වේගවත් බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඩයි

රෙදිපිළිවල උත්කෘෂ්ටතාවය, පසු ප්‍රතිකාර ශක්තිමත් කිරීමෙන් සහ සේදීමෙන් සහ මතුපිට පාවෙන වර්ණය ඉවත් කිරීමෙන් පැහැදිලිවම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සැකසුම් උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් රෙදිපිළිවල උත්කෘෂ්ටතාවය පැහැදිලිවම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සිසිලනය නිසා ඇතිවන රෙදිපිළිවල මාන ස්ථායිතාව අඩු කිරීමේ ගැටළුව, සැකසුම් වේගය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් වන්දි ලබා ගත හැකිය. නිම කිරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීමේදී ඩයි කිරීමේ වේගවත් බව කෙරෙහි ආකලනවල බලපෑම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් රෙදිපිළිවල මෘදු නිමාව සඳහා කැටායන මෘදුකාරක භාවිතා කරන විට, විසරණය වන ඩයිවල තාප සංක්‍රමණය විසරණය වන ඩයිවල උත්කෘෂ්ටතාවයේ පරීක්ෂණය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. විසරණය වන ඩයි වල උෂ්ණත්ව වර්ගය අනුව, ඉහළ උෂ්ණත්ව විසරණය වන ඩයි වඩා හොඳ උපසිරැසි වේගයක් ඇත.