විසරණ ඩයි වර්ගවල ප්රධාන ගුණාංග පහක්:

එසවුම් බලය, ආවරණ බලය, විසරණ ස්ථායිතාව, PH සංවේදීතාව, ගැළපුම.

1. එසවුම් බලය
1. එසවුම් බලය අර්ථ දැක්වීම:
ඉසිලීමේ බලය විසුරුවා හැරීමේ ඩයි වර්ගවල වැදගත් ගුණාංගයකි. මෙම ලක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ එක් එක් සායම් සායම් කිරීම හෝ මුද්රණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විට, සායම් ප්රමාණය ක්රමයෙන් වැඩි වන අතර, රෙදි (හෝ නූල්) මත වර්ණ ගැඹුරේ මට්ටම ඒ අනුව වැඩි වේ. හොඳ එසවුම් බලයක් සහිත ඩයි වර්ග සඳහා, සායම් ප්‍රමාණයේ සමානුපාතිකය අනුව සායම් කිරීමේ ගැඹුර වැඩි වේ, එය වඩා හොඳ ගැඹුරු සායම් කිරීමක් ඇති බව පෙන්නුම් කරයි; දුර්වල එසවුම් බලය සහිත ඩයි වර්ග දුර්වල ගැඹුරු සායම් ඇත. යම් ගැඹුරකට ළඟා වන විට, සායම් ප්රමාණය වැඩි වන විට වර්ණය තවදුරටත් ගැඹුරු නොවේ.
2. ඩයි කිරීම මත බලය එසවීමේ බලපෑම:
විසරණ ඩයි වර්ගවල එසවුම් බලය විශේෂිත ප්‍රභේද අතර බෙහෙවින් වෙනස් වේ. ගැඹුරු සහ ඝන වර්ණ සඳහා ඉහළ එසවුම් බලයක් සහිත ඩයි වර්ග භාවිතා කළ යුතු අතර, දීප්තිමත් ආලෝකය සහ සැහැල්ලු වර්ණ සඳහා අඩු එසවුම් අනුපාතයක් සහිත ඩයි වර්ග භාවිතා කළ හැකිය. ඩයි වර්ගවල ලක්ෂණ ප්‍රගුණ කිරීමෙන් සහ ඒවා සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් පමණක් ඩයි වර්ග ඉතිරි කිරීමේ සහ පිරිවැය අඩු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය.
3. එසවුම් පරීක්ෂණය:
ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ අධි පීඩන සායම් කිරීමේ සායම් එසවීමේ බලය % වලින් ප්‍රකාශ වේ. නිශ්චිත සායම් කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ, සායම් ද්‍රාවණයේ සායම්වල විඩාපත් අනුපාතය මනිනු ලැබේ, නැතහොත් සායම් කළ සාම්පලයේ වර්ණ ගැඹුර අගය කෙලින්ම මනිනු ලැබේ. එක් එක් සායම්වල සායම් ගැඹුර 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) අනුව මට්ටම් හයකට බෙදිය හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය සහිත කුඩා නියැදි යන්ත්රයක් තුළ ඩයි කිරීම සිදු කෙරේ. උණුසුම් උණු පෑඩ් ඩයි කිරීමේ හෝ රෙදිපිළි මුද්‍රණයේ සායම් එසවීමේ බලය g/L වලින් ප්‍රකාශ වේ.
සැබෑ නිෂ්පාදනයට අනුව, සායම්වල එසවුම් බලය යනු සායම් ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය වෙනස් වීමයි, එනම් සායම් කරන ලද නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව නිමි භාණ්ඩයේ සෙවන වෙනස් වීමයි. මෙම වෙනස අනපේක්ෂිත පමණක් නොව, උපකරණයක ආධාරයෙන් වර්ණ ගැඹුර අගය නිවැරදිව මැනිය හැකි අතර, පසුව වර්ණ ගැඹුර සූත්රය හරහා විසුරුවා හරින ලද සායම්වල එසවුම් බල වක්රය ගණනය කළ හැකිය.
2. ආවරණ බලය

1. සායම්වල ආවරණ බලය කුමක්ද?

කපු ඩයි කරන විට මිය ගිය කපු ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි හෝ වට් ඩයි යොදා සඟවා තැබීම මෙන්ම දුර්වල තත්ත්වයේ පොලියෙස්ටර් මත විසරණ ඩයි සඟවා තැබීම මෙහි ආවරණය ලෙස හැඳින්වේ. ගෙතුම් ඇඳුම් ඇතුළු පොලියෙස්ටර් (හෝ ඇසිටේට් තන්තු) සූතිකා රෙදි බොහෝ විට විසුරුවා හරින ලද සායම්වලින් කෑලි සායම් කිරීමෙන් පසු වර්ණ සෙවන ඇත. වර්ණ පැතිකඩ සඳහා බොහෝ හේතු ඇත, සමහරක් රෙදි විවීම දෝෂ, සහ සමහරක් තන්තු ගුණාත්මක වෙනස නිසා ඩයි කිරීමෙන් පසු නිරාවරණය වේ.

2. ආවරණ පරීක්ෂණය:

අඩු ගුණාත්මක පොලියෙස්ටර් සූතිකා රෙදි තෝරා ගැනීම, එකම සායම් තත්ව යටතේ විවිධ වර්ණ හා ප්රභේදවල විසිරුණු ඩයි වර්ග සමඟ සායම් කිරීම, විවිධ තත්වයන් සිදුවනු ඇත. සමහර වර්ණ ශ්‍රේණි බරපතල වන අතර සමහර ඒවා නොපැහැදිලි වේ, එයින් පිළිබිඹු වන්නේ විසුරුවා හරින ලද සායම්වල විවිධ වර්ණ ශ්‍රේණි ඇති බවයි. ආවරණ උපාධිය. අළු ප්‍රමිතියට අනුව, බරපතල වර්ණ වෙනසක් සහිත 1 ශ්‍රේණිය සහ වර්ණ වෙනසක් නොමැතිව 5 ශ්‍රේණිය.

වර්ණ ගොනුව මත විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ගවල ආවරණ බලය තීරණය වන්නේ සායම් ව්යුහය මගිනි. ඉහළ ආරම්භක සායම් අනුපාතය, මන්දගාමී විසරණය සහ දුර්වල සංක්‍රමණය සහිත බොහෝ ඩයි වර්ග වර්ණ ගොනුවේ දුර්වල ආවරණයක් ඇත. ආවරණ බලය ද sublimation fastness හා සම්බන්ධ වේ.

3. පොලියෙස්ටර් සූත්‍රිකාවේ ඩයි කිරීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම:

ඊට පටහැනිව, පොලියෙස්ටර් තන්තු වල ගුණාත්මක භාවය හඳුනා ගැනීම සඳහා දුර්වල ආවරණ බලයක් සහිත විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ග භාවිතා කළ හැකිය. අස්ථායී තන්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, කෙටුම්පත් කිරීමේ සහ සැකසුම් පරාමිතීන්ගේ වෙනස්කම් ඇතුළුව, තන්තු සම්බන්ධතාවයේ නොගැලපීම් ඇති කරයි. පොලියෙස්ටර් සූතිකාවල ඩයිබිලිටි තත්ත්ව පරීක්ෂාව සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ සාමාන්‍ය දුර්වල ආවරණ ඩයි ඊස්ට්මන් ෆාස්ට් බ්ලූ ජීඑල්එෆ් (සීඅයි ඩිස්පර්ස් බ්ලූ 27), ඩයි කිරීම ගැඹුර 1%, 95～100℃ ට විනාඩි 30 ක් තාපාංකය, වර්ණය අනුව සෝදා වියළීමෙනි. වෙනස ශ්රේණිගත කිරීම ශ්රේණිගත කිරීම.

4. නිෂ්පාදනයේ වැළැක්වීම:

සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී වර්ණ සෙවන ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ පොලියෙස්ටර් ෆයිබර් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කිරීම ශක්තිමත් කිරීමයි. රෙදි විවීම කම්හල නිෂ්පාදනය වෙනස් කිරීමට පෙර අතිරික්ත නූල් භාවිතා කළ යුතුය. දන්නා දුර්වල ගුණාත්මක අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, නිමි භාණ්ඩයේ මහා පරිහානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳ ආවරණ බලයක් සහිත විසරණ ඩයි වර්ග තෝරා ගත හැකිය.

3. විසරණ ස්ථාවරත්වය

1. විසරණ සායම්වල විසරණ ස්ථායිතාව:

විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ග වතුරට වත් කර පසුව සිහින් අංශු වලට විසුරුවා හරිනු ලැබේ. අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය ද්විපද සූත්‍රයට අනුව විස්තාරණය කර ඇති අතර සාමාන්‍ය අගය මයික්‍රෝන 0.5 සිට 1 දක්වා වේ. උසස් තත්ත්වයේ වාණිජ ඩයි වර්ගවල අංශු ප්රමාණය ඉතා සමීප වන අතර, අංශු ප්රමාණය බෙදා හැරීමේ වක්රය මගින් දැක්විය හැකි ඉහළ ප්රතිශතයක් ඇත. දුර්වල අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහිත ඩයි වර්ග විවිධ ප්‍රමාණයේ රළු අංශු සහ දුර්වල විසරණ ස්ථායීතාවයක් ඇත. අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍ය පරාසයට වඩා බෙහෙවින් ඉක්මවන්නේ නම්, කුඩා අංශු නැවත ස්ඵටිකීකරණය සිදු විය හැක. විශාල ප්‍රතිස්ඵටික අංශු වැඩිවීම නිසා ඩයි වර්ග අවක්ෂේප වී සායම් යන්ත්‍රයේ බිත්ති මත හෝ තන්තු මත තැන්පත් වේ.

සායම්වල සියුම් අංශු ස්ථායී ජල විසරණයක් බවට පත් කිරීම සඳහා, ජලයේ විසරණය වන තාපාංක සායම් ප්‍රමාණවත් සාන්ද්‍රණයක් තිබිය යුතුය. සායම් අංශු විසරණයෙන් වට වී ඇති අතර එමඟින් ඩයි වර්ග එකිනෙකට සමීප වීම වළක්වයි, අන්‍යෝන්‍ය එකතුවීම හෝ සමුච්චය වීම වළක්වයි. ඇනායනයේ ආරෝපණ විකර්ෂණය විසරණය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ. සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන ඇනොනික් විසරණවලට ස්වාභාවික ලිග්නොසල්ෆොනේට් හෝ කෘතිම නැප්තලීන් සල්ෆොනික් අම්ල විසරණ ඇතුළත් වේ: අයනික නොවන විසරණ ද ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් ඇල්කයිල්ෆෙනෝල් පොලිඔක්සිඑතිලීන් ව්‍යුත්පන්න වන අතර ඒවා කෘතිම පේස්ට් මුද්‍රණය සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරයි.

2. විසරණ ඩයි වර්ගවල විසරණ ස්ථායීතාවයට බලපාන සාධක:

මුල් සායම්වල ඇති අපිරිසිදුකම විසුරුවා හැරීමේ තත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. ඩයි ස්ඵටික වෙනස් කිරීම ද වැදගත් සාධකයකි. සමහර ස්ඵටික තත්වයන් විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර අනෙක් ඒවා පහසු නොවේ. සායම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සායම්වල ස්ඵටික තත්ත්වය සමහර විට වෙනස් වේ.

සායම් ජලීය ද්රාවණය තුළ විසුරුවා හරින විට, බාහිර සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, විසරණයේ ස්ථායී තත්ත්වය විනාශ වී ඇති අතර, ඩයි ස්ඵටික වැඩි වීම, අංශු එකතු කිරීම සහ flocculation සංසිද්ධිය ඇති විය හැක.

එකතු කිරීම සහ flocculation අතර වෙනස නම්, පළමුවැන්න නැවත අතුරුදහන් විය හැකි අතර, ආපසු හැරවිය හැකි අතර, කලවම් කිරීමෙන් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, flocculated ඩයි යනු ස්ථාවරත්වයට නැවත ලබා ගත නොහැකි විසරණයකි. සායම් අංශු flocculation නිසා ඇති වන ප්රතිවිපාක ඇතුළත් වේ: වර්ණ පැල්ලම්, මන්දගාමී වර්ණ ගැන්වීම, අඩු වර්ණ අස්වැන්න, අසමාන ඩයි කිරීම සහ පැල්ලම් ටැංකි අපිරිසිදු වීම.

සායම් මත්පැන් විසරණයේ අස්ථාවරත්වයට හේතු වන සාධක දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ: දුර්වල සායම් ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ සායම් මත්පැන් උෂ්ණත්වය, වැඩි කාලයක්, ඉතා වේගවත් පොම්ප වේගය, අඩු pH අගය, නුසුදුසු සහායක සහ අපිරිසිදු රෙදි.

3. විසරණ ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කිරීම:

A. පෙරහන් කඩදාසි ක්‍රමය:
10 g/L විසරණ ඩයි ද්‍රාවණය සමඟ, pH අගය සකස් කිරීම සඳහා ඇසිටික් අම්ලය එක් කරන්න. මිලි ලීටර් 500 ක් ගෙන අංශු සියුම් බව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා පෝසිලේන් පුනීලයක් මත #2 පෙරහන කඩදාසි සමඟ පෙරන්න. හිස් පරීක්‍ෂණයක් සඳහා තවත් මිලිලීටර් 400ක් අධික උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන සායම් යන්ත්‍රයකට ගෙන එය 130 ° C දක්වා රත් කර, පැය 1ක් උණුසුම්ව තබා, සිසිල් කර, සායම් අංශු සියුම් බවේ වෙනස්වීම් සංසන්දනය කිරීම සඳහා පෙරහන් කඩදාසියකින් පෙරන්න. . ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කරන ලද ඩයි මත්පැන් පෙරීමෙන් පසු, කඩදාසි මත වර්ණ ලප නොමැති අතර, විසරණ ස්ථායීතාවය හොඳ බව පෙන්නුම් කරයි.

B. වර්ණ සුරතල් ක්රමය:
සායම් සාන්ද්‍රණය 2.5% (බරේ සිට පොලියෙස්ටර් දක්වා), නාන අනුපාතය 1:30, 10% ඇමෝනියම් සල්ෆේට් මිලි ලීටර් 1 ක් එකතු කරන්න, 1% ඇසිටික් අම්ලය සමඟ pH 5 ට සකසන්න, පොලියෙස්ටර් ගෙතූ රෙදි ග්‍රෑම් 10 ක් ගෙන එය සිදුරු සහිත බිත්තිය මත රෝල් කරන්න, සහ ඩයි ද්‍රාවණය ඇතුළත සහ පිටත සංසරණය කරන්න. ජලය, සහ රෙදි මත සායම් ඝනීභූත වර්ණ ලප තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන ලදී.

හතරවනුව, pH සංවේදීතාව

1. pH සංවේදිතාව යනු කුමක්ද?

විසරණ ඩයි වර්ග, පුළුල් වර්ණදේහ සහ pH අගයට බෙහෙවින් වෙනස් සංවේදීතාවයක් ඇත. විවිධ pH අගයන් සහිත ඩයි කිරීමේ ද්‍රාවණ බොහෝ විට විවිධ සායම් කිරීමේ ප්‍රතිඵල ඇති කරයි, වර්ණ ගැඹුරට බලපාන අතර බරපතල වර්ණ වෙනස්කම් පවා ඇති කරයි. දුර්වල ආම්ලික මාධ්‍යයක (pH4.5～5.5), විසරණ ඩයි වර්ග වඩාත් ස්ථායී තත්ත්වයක පවතී.

වාණිජ සායම් ද්‍රාවණවල pH අගය සමාන නොවේ, සමහරක් උදාසීන වන අතර සමහරක් තරමක් ක්ෂාරීය වේ. ඩයි කිරීමට පෙර, ඇසිටික් අම්ලය සමඟ නිශ්චිත pH අගයට සකස් කරන්න. ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර විට සායම් ද්‍රාවණයේ pH අගය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. අවශ්‍ය නම්, ඩයි ද්‍රාවණය දුර්වල අම්ල තත්වයක තබා ගැනීම සඳහා ෆෝමික් අම්ලය සහ ඇමෝනියම් සල්ෆේට් එකතු කළ හැකිය.

2. pH සංවේදිතාවයට සායම් ව්‍යුහයේ බලපෑම:

අසෝ ව්‍යුහය සහිත සමහර විසරණ ඩයි වර්ග ක්ෂාර වලට ඉතා සංවේදී වන අතර ඒවා අඩු කිරීමට ප්‍රතිරෝධී නොවේ. සාමාන්‍ය සෙවනට බලපාන ක්ෂාරීය ජල විච්ඡේදනය මගින් එස්ටර කණ්ඩායම්, සයනෝ කණ්ඩායම් හෝ ඇමයිඩ් කාණ්ඩ සහිත විසිරුණු ඩයි වර්ග බොහොමයක් බලපානු ඇත. සමහර ප්‍රභේද වර්ණ වෙනස් කිරීමකින් තොරව උදාසීන හෝ දුර්වල ක්ෂාරීය තත්ව යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සායම් කළද, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සමඟ එකම ස්නානයක සෘජු ඩයි හෝ පෑඩ් සායම් සමඟ එකම ස්නානයක සායම් කළ හැකිය.

වර්ණක මුද්‍රණය කිරීමේදී එකම ප්‍රමාණයෙන් මුද්‍රණය කිරීම සඳහා විසුරුවා හැරීමට සායම් සහ ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග භාවිතා කළ යුතු අතර, සෙවණෙහි ඇති ෙබ්කිං සෝඩා හෝ සෝඩා අළු වල බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්ෂාර-ස්ථායී ඩයි වර්ග පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. වර්ණ ගැලපීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. සායම් ප්‍රභේදය වෙනස් කිරීමට පෙර පරීක්ෂණයක් සමත් වීම අවශ්‍ය වන අතර සායම්වල pH ස්ථායීතාවයේ පරාසය සොයා ගන්න.
5. ගැළපුම

1. ගැළපුම අර්ථ දැක්වීම:

මහා සායම් නිෂ්පාදනයේදී, හොඳ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ ප්‍රාථමික වර්ණ සායම් තුනේ ඩයි කිරීමේ ගුණාංග සමාන වන අතර එය කාණ්ඩවලට පෙර සහ පසු වර්ණ වෙනස අනුකූල වේ. අවසර ලත් ගුණාත්මක පරාසය තුළ සායම් කළ නිමි භාණ්ඩ කාණ්ඩ අතර වර්ණ වෙනස පාලනය කරන්නේ කෙසේද? ඩයි කිරීමේ බෙහෙත් වට්ටෝරු වල වර්ණ ගැළපුම ගැළපුම සම්බන්ධ වන ප්‍රශ්නයම මෙයයි, එය ඩයි ගැළපුම ලෙස හැඳින්වේ (ඩයිං ගැළපුම ලෙසද හැඳින්වේ). විසරණ ඩයි වල ගැළපුම ද ඩයි කිරීමේ ගැඹුරට සම්බන්ධ වේ.

සෙලියුලෝස් ඇසිටේට් සායම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විසරණ ඩයි වර්ග සාමාන්‍යයෙන් 80 ° C දී වර්ණ ගැන්වීම අවශ්‍ය වේ. සායම්වල වර්ණ ගැන්වීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු වන අතර එය වර්ණ ගැලපීම සඳහා හිතකර නොවේ.

2. අනුකූලතා පරීක්ෂණය:

පොලියෙස්ටර් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සහ අධික පීඩනයකදී ඩයි කරන විට, වෙනත් ඩයි වර්ගයක් ඇතුළත් කිරීම නිසා විසරණ ඩයිවල ඩයි කිරීමේ ලක්ෂණ බොහෝ විට වෙනස් වේ. සාමාන්ය මූලධර්මය වන්නේ වර්ණ ගැලපීම සඳහා සමාන විවේචනාත්මක සායම් උෂ්ණත්වයන් සහිත ඩයි වර්ග තෝරා ගැනීමයි. සායම්වල ගැළපුම විමර්ශනය කිරීම සඳහා, සායම් නිෂ්පාදන උපකරණවලට සමාන කොන්දේසි යටතේ කුඩා සාම්පල සායම් පරීක්ෂණ මාලාවක් සිදු කළ හැකි අතර, වට්ටෝරුවේ සාන්ද්‍රණය, ඩයි කිරීමේ ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය සහ ඩයි කිරීම වැනි ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්. සායම් කරන ලද රෙදි සාම්පලවල වර්ණය හා සැහැල්ලු අනුකූලතාව සංසන්දනය කිරීම සඳහා කාලය වෙනස් කරනු ලැබේ. , වඩා හොඳ සායම් ගැළපීමක් ඇති ඩයි වර්ග එක් කාණ්ඩයකට දමන්න.

3. සායම්වල ගැළපුම සාධාරණ ලෙස තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පොලියෙස්ටර්-කපු මිශ්‍ර රෙදි උණු උණුවේ සායම් කරන විට, වර්ණ ගැළපෙන ඩයි වර්ග ද ඒකවර්ණ ඩයිවලට සමාන ගුණ තිබිය යුතුය. දියවන උෂ්ණත්වය සහ කාලය ඉහළම වර්ණ අස්වැන්න සහතික කිරීම සඳහා සායම්වල සවි කිරීමේ ලක්ෂණ සමඟ අනුකූල විය යුතුය. සෑම තනි වර්ණ සායම් වර්ගයකම විශේෂිත උණුසුම්-දියවන සවි කිරීමේ වක්‍රයක් ඇත, එය වර්ණ ගැළපෙන සායම්වල මූලික තේරීම සඳහා පදනම ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. අධි-උෂ්ණත්ව වර්ගයේ විසරණ ඩයි වර්ග සාමාන්‍යයෙන් අඩු-උෂ්ණත්ව වර්ගය සමඟ වර්ණවලට නොගැලපේ, මන්ද ඒවාට විවිධ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ. මධ්යස්ථ උෂ්ණත්ව ඩයි වර්ග ඉහළ උෂ්ණත්ව සායම් සහිත වර්ණ සමඟ පමණක් නොව, අඩු උෂ්ණත්ව සායම් සමඟ ගැළපීමටද හැකිය. සාධාරණ වර්ණ ගැලපීම සායම්වල ගුණ සහ වර්ණ වේගවත් බව අතර අනුකූලතාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අත්තනෝමතික වර්ණ ගැලපීමේ ප්රතිඵලය වන්නේ සෙවන අස්ථායී වන අතර නිෂ්පාදනයේ වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය හොඳ නැත.

සායම්වල උණුසුම්-දියවන සවිකරන වක්‍රයේ හැඩය සමාන හෝ සමාන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන අතර පොලියෙස්ටර් පටලයේ ඒකවර්ණ විසරණ ස්ථර ගණන ද සමාන වේ. ඩයි වර්ග දෙකක් එකට සායම් කළ විට, එක් එක් විසරණ ස්ථරයේ වර්ණ ආලෝකය නොවෙනස්ව පවතින අතර, වර්ණ ගැලපීමේදී එම ඩයි වර්ග දෙක එකිනෙකට හොඳ ගැළපීමක් ඇති බව පෙන්නුම් කරයි; ඊට පටහැනිව, සායම්වල උණුසුම්-දියවන සවි කිරීමේ වක්‍රයේ හැඩය වෙනස් වේ (නිදසුනක් ලෙස, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ එක් වක්‍රයක් ඉහළ යන අතර අනෙක් වක්‍රය උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ අඩු වේ), පොලියෙස්ටර් මත ඒකවර්ණ විසරණ ස්ථරය film විවිධ සංඛ්‍යා සහිත ඩයි වර්ග දෙකක් එකට සායම් කළ විට, විසරණ ස්ථරයේ සෙවන වෙනස් වේ, එබැවින් වර්ණ ගැලපීම එකිනෙකාට නොගැලපේ, නමුත් එකම වර්ණය මෙම සීමාවට යටත් නොවේ. චෙස්නට් එකක් ගන්න: තද නිල් HGL විසුරුවා හැරීම සහ රතු 3B විසුරුවා හැරීම හෝ කහ RGFL විසුරුවා හැරීම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් උණුසුම්-දියවන සවි කිරීම් වක්‍ර ඇති අතර, පොලියෙස්ටර් පටලයේ විසරණ ස්ථර ගණන බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර ඒවාට වර්ණ නොගැලපේ. Disperse Red M-BL සහ Disperse Red 3B සමාන වර්ණ ඇති බැවින්, ඒවායේ උණුසුම්-දියවන ගුණාංග නොගැලපෙන නමුත් වර්ණ ගැලපීමේ දී ඒවා තවමත් භාවිතා කළ හැක.