විසරණ ඩයි වර්ගවල ප්‍රධාන ගුණාංග පහක්:

එසවුම් බලය, ආවරණ බලය, විසරණ ස්ථායිතාව, PH සංවේදීතාව, අනුකූලතාව.

1. එසවුම් බලය
1. එසවුම් බලයේ අර්ථ දැක්වීම:
එසවුම් බලය යනු විසරණ ඩයි වර්ගවල වැදගත් ගුණාංගයකි. මෙම ලක්ෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ එක් එක් ඩයි වර්ගය ඩයි කිරීම හෝ මුද්‍රණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විට, ඩයි ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බවත්, රෙදි (හෝ නූල්) මත වර්ණ ගැඹුරේ ප්‍රමාණය ඒ අනුව වැඩි වන බවත්ය. හොඳ එසවුම් බලයක් ඇති ඩයි වර්ග සඳහා, ඩයි ප්‍රමාණයේ අනුපාතය අනුව ඩයි කිරීමේ ගැඹුර වැඩි වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ වඩා හොඳ ගැඹුරු ඩයි කිරීමක් ඇති බවයි; දුර්වල එසවුම් බලයක් ඇති ඩයි වර්ග දුර්වල ගැඹුරු ඩයි වර්ග ඇත. යම් ගැඹුරකට ළඟා වන විට, ඩයි ප්‍රමාණය වැඩි වන විට වර්ණය තවදුරටත් ගැඹුරු නොවේ.
2. ඩයි කිරීම මත එසවුම් බලයේ බලපෑම:
විසරණ ඩයි වර්ගවල එසවුම් බලය විශේෂිත ප්‍රභේද අතර බෙහෙවින් වෙනස් වේ. ගැඹුරු සහ ඝන වර්ණ සඳහා ඉහළ එසවුම් බලයක් සහිත ඩයි වර්ග භාවිතා කළ යුතු අතර, දීප්තිමත් ආලෝකය සහ සැහැල්ලු වර්ණ සඳහා අඩු එසවුම් අනුපාතයක් සහිත ඩයි වර්ග භාවිතා කළ හැකිය. ඩයි වර්ගවල ලක්ෂණ ප්‍රගුණ කිරීමෙන් සහ ඒවා සාධාරණ ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් පමණක් ඩයි වර්ග ඉතිරි කිරීමේ සහ පිරිවැය අඩු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය.
3. එසවුම් පරීක්ෂණය:
ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන සායම් කිරීමේ ඩයි එසවීමේ බලය% වලින් ප්‍රකාශ වේ. නිශ්චිත ඩයි කිරීමේ තත්වයන් යටතේ, ඩයි ද්‍රාවණයේ ඩයි වල ක්ෂය වීමේ අනුපාතය මනිනු ලැබේ, නැතහොත් ඩයි කළ සාම්පලයේ වර්ණ ගැඹුරේ අගය කෙලින්ම මනිනු ලැබේ. එක් එක් ඩයි වල ඩයි කිරීමේ ගැඹුර 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) අනුව මට්ටම් හයකට බෙදිය හැකි අතර, ඩයි කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ පීඩනයක් ඇති කුඩා සාම්පල යන්ත්‍රයක සිදු කෙරේ. උණුසුම් උණු පෑඩ් ඩයි කිරීමේ හෝ රෙදිපිළි මුද්‍රණයේ ඩයි එසවීමේ බලය g/L වලින් ප්‍රකාශ වේ.
සැබෑ නිෂ්පාදනය අනුව, ඩයි වල එසවුම් බලය යනු ඩයි ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණයේ වෙනසයි, එනම්, ඩයි කළ නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව නිමි භාණ්ඩයේ සෙවනෙහි වෙනසයි. මෙම වෙනස අනපේක්ෂිත විය හැකිවා පමණක් නොව, උපකරණයක ආධාරයෙන් වර්ණ ගැඹුරේ අගය නිවැරදිව මැනිය හැකි අතර, පසුව වර්ණ ගැඹුර සූත්‍රය හරහා විසරණ ඩයි වල එසවුම් බල වක්‍රය ගණනය කළ හැකිය.
2. ආවරණ බලය

1. ඩයි වල ආවරණ බලය කුමක්ද?

කපු සායම් කිරීමේදී ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග හෝ වැට් ඩයි වර්ග මගින් මිය ගිය කපු සැඟවීම මෙන්, දුර්වල ගුණාත්මක පොලියෙස්ටර් මත විසරණ ඩයි වර්ග සැඟවීම මෙහිදී ආවරණය ලෙස හැඳින්වේ. ගෙතුම් ඇඳුම් ඇතුළු පොලියෙස්ටර් (හෝ ඇසිටේට් තන්තු) සූතිකා රෙදි, බොහෝ විට විසරණ ඩයි වර්ග සමඟ කැබලිවලට සායම් කිරීමෙන් පසු වර්ණ සෙවන ලබා ගනී. වර්ණ පැතිකඩ සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ, සමහරක් රෙදි විවීම දෝෂ වන අතර සමහරක් තන්තු ගුණාත්මක භාවයේ වෙනස නිසා ඩයි කිරීමෙන් පසු නිරාවරණය වේ.

2. ආවරණ පරීක්ෂණය:

අඩු ගුණාත්මක පොලියෙස්ටර් සූතිකා රෙදි තෝරා ගැනීමේදී, එකම සායම් කිරීමේ තත්වයන් යටතේ විවිධ වර්ණ හා ප්‍රභේදවල විසරණ සායම් සමඟ සායම් කිරීමේදී, විවිධ තත්වයන් ඇති වේ. සමහර වර්ණ ශ්‍රේණි බරපතල වන අතර සමහරක් පැහැදිලි නැත, එයින් පිළිබිඹු වන්නේ විසරණ සායම් විවිධ වර්ණ ශ්‍රේණි ඇති බවයි. ආවරණ උපාධිය. අළු ප්‍රමිතියට අනුව, බරපතල වර්ණ වෙනසක් සහිත 1 ශ්‍රේණිය සහ වර්ණ වෙනසක් නොමැතිව 5 ශ්‍රේණිය.

වර්ණ ගොනුවේ ඇති විසරණ ඩයි වර්ගවල ආවරණ බලය තීරණය වන්නේ ඩයි ව්‍යුහය විසින්ම ය. ඉහළ ආරම්භක ඩයි කිරීමේ අනුපාතයක්, මන්දගාමී විසරණය සහ දුර්වල සංක්‍රමණයක් සහිත බොහෝ ඩයි වර්ග වර්ණ ගොනුවේ දුර්වල ආවරණයක් ඇත. ආවරණ බලය ද සබ්ලිමේෂන් වේගවත් බව සමඟ සම්බන්ධ වේ.

3. පොලියෙස්ටර් සූතිකා වල ඩයි කිරීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම:

ඊට පටහැනිව, දුර්වල ආවරණ බලයක් සහිත විසරණ ඩයි වර්ග පොලියෙස්ටර් තන්තු වල ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකිය. කෙටුම්පත් කිරීමේ සහ සැකසුම් පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් ඇතුළුව අස්ථායී තන්තු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තන්තු සම්බන්ධතාවයේ නොගැලපීම් ඇති කරයි. පොලියෙස්ටර් සූතිකා වල ඩයි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ සාමාන්‍ය දුර්වල ආවරණ ඩයි ඊස්ට්මන් ෆාස්ට් බ්ලූ GLF (CI ඩිස්පර්ස් බ්ලූ 27), ඩයි කිරීමේ ගැඹුර 1%, 95～100℃ ට විනාඩි 30 ක් තම්බා ගැනීම, වර්ණ වෙනස මට්ටම අනුව සේදීම සහ වියළීම ශ්‍රේණිගත කිරීම.

4. නිෂ්පාදනයේ වැළැක්වීම:

සැබෑ නිෂ්පාදනයේ වර්ණ සෙවන ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ පොලියෙස්ටර් තන්තු අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීමයි. රෙදි විවීම මෝල නිෂ්පාදනය වෙනස් කිරීමට පෙර අතිරික්ත නූල් භාවිතා කළ යුතුය. දන්නා දුර්වල ගුණාත්මක අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, නිමි භාණ්ඩයේ මහා පරිහානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳ ආවරණ බලයක් සහිත විසරණ ඩයි වර්ග තෝරා ගත හැකිය.

3. විසරණ ස්ථායිතාව

1. විසරණ ඩයි වර්ගවල විසරණ ස්ථායිතාව:

විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ග ජලයට වත් කර පසුව සියුම් අංශු වලට විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ද්විපද සූත්‍රයට අනුව අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය පුළුල් වන අතර සාමාන්‍ය අගය මයික්‍රෝන 0.5 සිට 1 දක්වා වේ. උසස් තත්ත්වයේ වාණිජ ඩයි වර්ගවල අංශු ප්‍රමාණය ඉතා ආසන්න වන අතර ඉහළ ප්‍රතිශතයක් ඇති අතර එය අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය වක්‍රය මගින් දැක්විය හැකිය. දුර්වල අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් ඇති ඩයි වර්ගවල විවිධ ප්‍රමාණයේ රළු අංශු සහ දුර්වල විසරණ ස්ථායිතාවයක් ඇත. අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍ය පරාසය බෙහෙවින් ඉක්මවා ගියහොත්, කුඩා අංශු නැවත ස්ඵටිකීකරණය සිදුවිය හැකිය. විශාල නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද අංශු වැඩි වීම නිසා, ඩයි වර්ග අවක්ෂේපණය වී ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයේ බිත්ති මත හෝ තන්තු මත තැන්පත් වේ.

ඩයි වල සියුම් අංශු ස්ථායී ජල විසරණයක් බවට පත් කිරීම සඳහා, ජලයේ තාපාංක ඩයි විසරකයේ ප්‍රමාණවත් සාන්ද්‍රණයක් තිබිය යුතුය. ඩයි අංශු විසරකයෙන් වට වී ඇති අතර එමඟින් ඩයි වර්ග එකිනෙකට සමීප වීම වළක්වයි, අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් එකතු වීම හෝ එකතු වීම වළක්වයි. ඇනායනයේ ආරෝපණ විකර්ෂණය විසරණය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වේ. බහුලව භාවිතා වන ඇනායනික විසරණ අතර ස්වාභාවික ලිග්නොසල්ෆොනේට් හෝ කෘතිම නැප්තලීන් සල්ෆොනික් අම්ල විසරණ ඇතුළත් වේ: අයනික නොවන විසරණ ද ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් කෘතිම පේස්ට් මුද්‍රණය සඳහා විශේෂයෙන් භාවිතා කරන ඇල්කයිල්ෆෙනෝල් පොලිඔක්සිඑතිලීන් ව්‍යුත්පන්න වේ.

2. විසරණ ඩයි වර්ගවල විසරණ ස්ථායිතාවයට බලපාන සාධක:

මුල් සායම් වල ඇති අපද්‍රව්‍ය විසරණ තත්ත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. සායම් ස්ඵටික වෙනස් කිරීම ද වැදගත් සාධකයකි. සමහර ස්ඵටික තත්වයන් විසුරුවා හැරීමට පහසු වන අතර අනෙක් ඒවා පහසු නොවේ. සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සායම් වල ස්ඵටික තත්වය සමහර විට වෙනස් වේ.

ජලීය ද්‍රාවණය තුළ ඩයි විසුරුවා හරින විට, බාහිර සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, විසරණයේ ස්ථායී තත්ත්වය විනාශ වන අතර, එමඟින් ඩයි ස්ඵටික වැඩි වීම, අංශු එකතු වීම සහ ෆ්ලොක්කියුලේෂන් යන සංසිද්ධිය ඇති විය හැක.

එකතු කිරීම සහ ෆ්ලොක්කියුලේෂන් අතර වෙනස නම්, පළමුවැන්න නැවත අතුරුදහන් විය හැකි අතර, ආපසු හැරවිය හැකි අතර, කලවම් කිරීමෙන් නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, ෆ්ලොක්කියුලේටඩ් ඩයි යනු ස්ථායිතාවයට යථා තත්ත්වයට පත් කළ නොහැකි විසරණයකි. ඩයි අංශු ෆ්ලොක්කියුලේෂන් නිසා ඇති වන ප්‍රතිවිපාක අතරට: වර්ණ ලප, මන්දගාමී වර්ණ ගැන්වීම, අඩු වර්ණ අස්වැන්න, අසමාන ඩයි කිරීම සහ පැල්ලම් ටැංකි අපිරිසිදු වීම ඇතුළත් වේ.

ඩයි මත්පැන් විසරණයේ අස්ථාවරත්වයට හේතු වන සාධක දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ: දුර්වල ඩයි ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ ඩයි මත්පැන් උෂ්ණත්වය, අධික දිගු කාලයක්, අධික වේගවත් පොම්ප වේගය, අඩු pH අගය, නුසුදුසු සහායක ද්‍රව්‍ය සහ අපිරිසිදු රෙදි.

3. විසරණ ස්ථායිතාව පරීක්ෂාව:

A. පෙරහන් කඩදාසි ක්‍රමය:
10 g/L විසරණ ඩයි ද්‍රාවණය සමඟ, pH අගය සකස් කිරීම සඳහා ඇසිටික් අම්ලය එකතු කරන්න. අංශු සියුම් බව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා පෝසිලේන් පුනීලයක් මත #2 පෙරහන් කඩදාසි සමඟ මිලි ලීටර් 500 ක් ගෙන පෙරහන් කරන්න. හිස් පරීක්ෂණයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයක තවත් මිලි ලීටර් 400 ක් ගෙන, එය 130°C දක්වා රත් කර, පැය 1 ක් උණුසුම්ව තබා, සිසිල් කර, ඩයි අංශු සියුම් බවේ වෙනස්කම් සංසන්දනය කිරීම සඳහා පෙරහන් කඩදාසියකින් පෙරහන් කරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී රත් කරන ලද ඩයි මත්පැන් පෙරීමෙන් පසු, කඩදාසි මත වර්ණ ලප නොමැත, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ විසරණ ස්ථායිතාව හොඳ බවයි.

B. වර්ණ සුරතල් ක්‍රමය:
ඩයි සාන්ද්‍රණය 2.5% (බර සිට පොලියෙස්ටර් දක්වා), නාන තටාක අනුපාතය 1:30, 10% ඇමෝනියම් සල්ෆේට් මිලි ලීටර් 1 ක් එකතු කරන්න, 1% ඇසිටික් අම්ලය සමඟ pH 5 ට සකසන්න, පොලියෙස්ටර් ගෙතූ රෙදි ග්‍රෑම් 10 ක් ගෙන, සිදුරු සහිත බිත්තිය මත රෝල් කරන්න, සහ ඩයි ද්‍රාවණය ඇතුළත සහ පිටත සංසරණය කරන්න. ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන ඩයි කිරීමේ කුඩා සාම්පල යන්ත්‍රයේ, උෂ්ණත්වය 80°C දී 130°C දක්වා වැඩි කර, විනාඩි 10 ක් තබා, 100°C දක්වා සිසිල් කර, ජලයේ සෝදා වියළා, රෙදි මත ඩයි ඝනීභවනය වූ වර්ණ ලප තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

හතරවනුව, pH සංවේදීතාව

1. pH සංවේදීතාව යනු කුමක්ද?

විසරණ ඩයි වර්ග, පුළුල් වර්ණදේහ සහ pH අගයට බෙහෙවින් වෙනස් සංවේදීතාවන් රාශියක් ඇත. විවිධ pH අගයන් සහිත ඩයි කිරීමේ ද්‍රාවණ බොහෝ විට විවිධ ඩයි කිරීමේ ප්‍රතිඵල ඇති කරයි, වර්ණ ගැඹුරට බලපාන අතර බරපතල වර්ණ වෙනස්කම් පවා ඇති කරයි. දුර්වල ආම්ලික මාධ්‍යයක (pH4.5～5.5), විසරණ ඩයි වර්ග වඩාත් ස්ථායී තත්වයක පවතී.

වාණිජ ඩයි ද්‍රාවණවල pH අගයන් සමාන නොවේ, සමහරක් උදාසීන වන අතර සමහරක් තරමක් ක්ෂාරීය වේ. ඩයි කිරීමට පෙර, ඇසිටික් අම්ලය සමඟ නිශ්චිත pH අගයට සකසන්න. ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර විට ඩයි ද්‍රාවණයේ pH අගය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. අවශ්‍ය නම්, ඩයි ද්‍රාවණය දුර්වල අම්ල තත්වයක තබා ගැනීම සඳහා ෆෝමික් අම්ලය සහ ඇමෝනියම් සල්ෆේට් එකතු කළ හැකිය.

2. pH සංවේදීතාවයට ඩයි ව්‍යුහයේ බලපෑම:

අසෝ ව්‍යුහයක් සහිත සමහර විසරණ ඩයි වර්ග ක්ෂාර වලට ඉතා සංවේදී වන අතර අඩු කිරීමට ප්‍රතිරෝධී නොවේ. එස්ටර කාණ්ඩ, සයනෝ කාණ්ඩ හෝ ඇමයිඩ් කාණ්ඩ සහිත විසරණ ඩයි වර්ග බොහොමයක් ක්ෂාරීය ජල විච්ඡේදනයට ලක් වන අතර එය සාමාන්‍ය සෙවනට බලපානු ඇත. සමහර ප්‍රභේද සෘජු ඩයි වර්ග සමඟ එකම ස්නානයක සායම් කළ හැකිය හෝ වර්ණ වෙනසක් නොමැතිව උදාසීන හෝ දුර්වල ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සායම් කළද, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සමඟ එකම ස්නානයක පෑඩ් ඩයි කළ හැකිය.

මුද්‍රණ වර්ණක සඳහා එකම ප්‍රමාණයෙන් මුද්‍රණය කිරීම සඳහා විසුරුවා හරින ලද ඩයි වර්ග සහ ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, ෙබ්කිං සෝඩා හෝ සෝඩා අළු වල සෙවනට ඇති බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්ෂාර-ස්ථායී ඩයි වර්ග පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. වර්ණ ගැලපීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න. ඩයි ප්‍රභේදය වෙනස් කිරීමට පෙර පරීක්ෂණයකින් සමත් වීම සහ ඩයි වල pH ස්ථායිතාවයේ පරාසය සොයා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
5. අනුකූලතාව

1. අනුකූලතාවයේ අර්ථ දැක්වීම:

මහා පරිමාණ ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදනයේදී, හොඳ ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ප්‍රාථමික වර්ණ ඩයි වර්ග තුනෙහි ඩයි කිරීමේ ගුණාංග සමාන වීම අවශ්‍ය වේ, එමඟින් කාණ්ඩවලට පෙර සහ පසු වර්ණ වෙනස ස්ථාවර වේ. අවසර ලත් ගුණාත්මක පරාසය තුළ ඩයි කළ නිමි භාණ්ඩ කාණ්ඩ අතර වර්ණ වෙනස පාලනය කරන්නේ කෙසේද? ඩයි අනුකූලතාව (ඩයි කිරීමේ අනුකූලතාව ලෙසද හැඳින්වේ) ලෙස හඳුන්වන ඩයි කිරීමේ බෙහෙත් වට්ටෝරු වල වර්ණ ගැළපෙන අනුකූලතාව සම්බන්ධ ප්‍රශ්නය මෙයයි. විසරණය වන ඩයි වල අනුකූලතාව ද ඩයි කිරීමේ ගැඹුරට සම්බන්ධ වේ.

සෙලියුලෝස් ඇසිටේට් සායම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විසරණ සායම් සාමාන්‍යයෙන් 80°C ට ආසන්න උෂ්ණත්වයකදී වර්ණ ගැන්වීම අවශ්‍ය වේ. ඩයි වර්ගවල වර්ණ ගැන්වීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු බැවින් එය වර්ණ ගැළපීමට හිතකර නොවේ.

2. අනුකූලතා පරීක්ෂණය:

පොලියෙස්ටර් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සහ ඉහළ පීඩනයකදී සායම් කරන විට, වෙනත් සායම් වර්ගයක් ඇතුළත් කිරීම හේතුවෙන් විසරණය වන සායම්වල සායම් කිරීමේ ලක්ෂණ බොහෝ විට වෙනස් වේ. වර්ණ ගැලපීම සඳහා සමාන තීරණාත්මක සායම් උෂ්ණත්වයන් සහිත සායම් තෝරා ගැනීම සාමාන්‍ය මූලධර්මයයි. සායම් ද්‍රව්‍යවල ගැළපුම විමර්ශනය කිරීම සඳහා, සායම් නිෂ්පාදන උපකරණවලට සමාන තත්වයන් යටතේ කුඩා සාම්පල සායම් කිරීමේ පරීක්ෂණ මාලාවක් සිදු කළ හැකි අතර, සායම් කරන ලද රෙදි සාම්පලවල වර්ණය හා සැහැල්ලු අනුකූලතාව සංසන්දනය කිරීම සඳහා වට්ටෝරුවේ සාන්ද්‍රණය, සායම් කිරීමේ ද්‍රාවණයේ උෂ්ණත්වය සහ සායම් කිරීමේ කාලය වැනි ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කරනු ලැබේ. , වඩා හොඳ සායම් අනුකූලතාවයක් ඇති සායම් එක් කාණ්ඩයකට දමන්න.

3. ඩයි වර්ගවල ගැළපුම සාධාරණ ලෙස තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

පොලියෙස්ටර්-කපු මිශ්‍ර රෙදි උණුසුම් උණු කිරීමේ ක්‍රමයකින් සායම් කරන විට, වර්ණ ගැළපෙන ඩයි වර්ග ද ඒකවර්ණ ඩයි වර්ග වලට සමාන ගුණාංග තිබිය යුතුය. ඉහළම වර්ණ අස්වැන්න සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය සහ කාලය ඩයි වල සවි කිරීමේ ලක්ෂණ සමඟ අනුකූල විය යුතුය. සෑම තනි වර්ණ ඩයි වර්ගයකටම නිශ්චිත උණුසුම්-දියවන සවි කිරීමේ වක්‍රයක් ඇති අතර, එය වර්ණ ගැළපෙන ඩයි වර්ගවල මූලික තේරීම සඳහා පදනම ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ-උෂ්ණත්ව වර්ගයේ විසරණ ඩයි වර්ග සාමාන්‍යයෙන් අඩු-උෂ්ණත්ව වර්ගයක් සමඟ වර්ණ ගැළපිය නොහැක, මන්ද ඒවාට විවිධ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයන් අවශ්‍ය වේ. මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්ව ඩයි වර්ග ඉහළ උෂ්ණත්ව ඩයි වර්ග සමඟ වර්ණ ගැළපීමට පමණක් නොව, අඩු උෂ්ණත්ව ඩයි වර්ග සමඟ අනුකූලතාවයක් ද තිබිය හැකිය. සාධාරණ වර්ණ ගැලපීම ඩයි වර්ගවල ගුණාංග සහ වර්ණ වේගවත් බව අතර අනුකූලතාව සලකා බැලිය යුතුය. අත්තනෝමතික වර්ණ ගැලපීමේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ සෙවන අස්ථායී වන අතර නිෂ්පාදනයේ වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව හොඳ නොවීමයි.

ඩයි වර්ගවල උණු-දියවන සවි කිරීමේ වක්‍රයේ හැඩය සමාන හෝ සමාන බව සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කෙරේ, සහ පොලියෙස්ටර් පටලයේ ඒකවර්ණ විසරණ ස්ථර ගණන ද සමාන වේ. ඩයි වර්ග දෙකක් එකට සායම් කළ විට, එක් එක් විසරණ ස්ථරයේ වර්ණ ආලෝකය නොවෙනස්ව පවතින අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ වර්ණ ගැළපීමේදී ඩයි වර්ග දෙක එකිනෙකා සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් ඇති බවයි; ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඩයි වල උණු-දියවන සවි කිරීමේ වක්‍රයේ හැඩය වෙනස් වේ (නිදසුනක් ලෙස, උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ එක් වක්‍රයක් ඉහළ යන අතර අනෙක් වක්‍රය උෂ්ණත්වය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ), පොලියෙස්ටර් පටලයේ ඒකවර්ණ විසරණ ස්ථරය විවිධ සංඛ්‍යා සහිත ඩයි වර්ග දෙකක් එකට සායම් කළ විට, විසරණ ස්ථරයේ සෙවන වෙනස් වේ, එබැවින් වර්ණ ගැලපීම එකිනෙකාට සුදුසු නොවේ, නමුත් එකම පැහැය මෙම සීමාවට යටත් නොවේ. චෙස්නට් එකක් ගන්න: තද නිල් HGL විසුරුවා හැර රතු 3B විසුරුවා හරින්න හෝ කහ විසුරුවා හරින්න RGFL සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් උණුසුම්-දියවන සවි කිරීමේ වක්‍ර ඇති අතර, පොලියෙස්ටර් පටලයේ විසරණ ස්ථර ගණන බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර ඒවාට වර්ණ ගැලපිය නොහැක. Disperse Red M-BL සහ Disperse Red 3B වල වර්ණ සමාන බැවින්, ඒවායේ උණු-දියවන ගුණාංග නොගැලපෙන නමුත් වර්ණ ගැළපීමේදී ඒවා තවමත් භාවිතා කළ හැකිය.