රෙදි සායම් කිරීමේදී, ටැංකියට ඇතුළු වීමට පෙර, පළමුව පාලන පද්ධතිය හරහා ජල ආදාන කපාටය විවෘත කර ජලයට ඇතුළු වන්න. මෙම ජල ආදාන විද්‍යුත් පාලන පද්ධතිය මඟින් පෙර සැකසූ ද්‍රව මට්ටම හරහා ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ. ජල ආදාන නියමිත ද්‍රව මට්ටමට ළඟා වූ විට, ජල ආදාන නතර කිරීම සඳහා ජල ආදාන කපාටය ස්වයංක්‍රීයව වැසෙයි.
මෙම ද්‍රව ප්‍රමාණය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රධාන පොම්පය සහ නල මාර්ගයට ඩයි ද්‍රාවණයේ පළමු කොටස වන ඩයිස්ටෆ් සංසරණය වී විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව ප්‍රමාණයයි.
ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රය අවකල පීඩන සම්ප්‍රේෂක ඇනලොග් ප්‍රමාණය නිවැරදි ද්‍රව මට්ටම් පාලනය භාවිතා කරන බැවින්, සත්‍ය ද්‍රව ප්‍රමාණ අගය වෙනුවට පාලන පරිගණකයේ ඇනලොග් ප්‍රමාණ අගය ප්‍රදර්ශනය කෙරේ. සත්‍ය යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණ මූලික ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණයේ පවතී, ගණනය කිරීම සහ ජල මට්ටම් ගැලපීම හරහා, එක් එක් මට්ටමට අනුරූප වන සත්‍ය ද්‍රව පරිමාව ලබා ගනී. එබැවින්, පරිගණකය මඟින් පෙන්වන අනුකරණය කරන ලද ද්‍රව මට්ටම හරහා ජලයේ සත්‍ය ද්‍රව පරිමාවේ අගය දැනගත හැකිය.
එකම ටැංකි වර්ගය සඳහා, ජල ගලා ඒම සමාන වේ, එනම්, පාලන පද්ධතිය මඟින් සකසා ඇති ද්‍රව මට්ටම නියත වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය වායු ප්‍රවාහ සායම් යන්ත්‍රයේ ඩයි මත්පැන් සංසරණ පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය තෘප්තිමත් කරන ආරක්ෂණ මට්ටමයි. සැකසූ පසු, සාමාන්‍ය තත්වය කැමැත්තෙන් වෙනස් වීමට අවශ්‍ය නොවේ.
සායම් කරන ලද රෙදි සහ ඩයි මත්පැන් අතර හුවමාරුව තුණ්ඩ පද්ධතිය තුළ සම්පූර්ණ වේ. රෙදි ගබඩා ටැංකියේ නම්, පහළින් එකතු වී ඇති රෙදි වලින් කොටසක් ඩයි මත්පැන් වල ගිල්වා ඇති අතර, ඉහළින් එකතු වී ඇති රෙදි වලින් කොටසක් ඩයි මත්පැන් වල පොඟවා නොමැත. එය රෙදි වල එක් එක් කොටස ඩයි ද්‍රාවණය සමඟ ස්පර්ශ වීමේ සම්භාවිතාවේ නොගැලපීම් ඇති කරයි. ඒ සමඟම, ඩයි ද්‍රාවණයේ මෙම කොටස තුණ්ඩ පද්ධතියේ සහ රෙදි වල ඩයි ද්‍රාවණය සමඟ හුවමාරු වන බැවින්, යම් උෂ්ණත්ව වෙනසක් සහ ඩයි සාන්ද්‍රණ වෙනසක් ඇති බැවින්, ඩයි කිරීම ඇති කිරීම පහසුය. දුර්වල ඩයි කිරීමේ කොටස් වැනි ඩයි කිරීමේ ගුණාත්මක ගැටළු.
ඉතා ඉහළ ජල මට්ටමක් ඇත්ත වශයෙන්ම ඩයි කිරීමේ ස්නාන අනුපාතය සහ ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. නාන අනුපාතය ඩයි කිරීමේ කොන්දේසි සපුරාලිය හැකි බවට වන පදනම මත, කෘතිමව නාන අනුපාතය වැඩි කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම අනවශ්‍යය.
ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඩයි කිරීම මූලික වශයෙන් රෙදි පෝෂණය කිරීමේ සිට රෙදි විසර්ජනය දක්වා අදියර හතරක් හරහා ගමන් කරයි. වැදගත් සබැඳියක් වන්නේ ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එය ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ.
ඩයි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම
● ඩයි වර්ග සහ එකතු කිරීමේ ක්‍රම
● ඩයි කිරීමේ උෂ්ණත්වය
●ලුණු සහ ක්ෂාර වර්ග
● ඩයි කිරීමේ කාලය
●ඩයි මත්පැන් ස්නානය කිරීමේ අනුපාතය
ඉහත බලපෑම් කරන සාධක අතර, ඩයි වර්ග, ලවණ සහ ක්ෂාර එකතු කිරීමේ ක්‍රමය සහ නාන අනුපාතයට අමතරව, අනෙකුත් සාධක බලපාන්නේ රෙදි වල සෙවනට පමණි, එනම් ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සවි කිරීමේ අනුපාතයට බලපාන සාධක.
විසරණ ඩයි වර්ග සඳහා. 90℃ දී විසරණ ඩයි වර්ග සායම් කිරීම සඳහා, තාපන අනුපාතය වැඩි විය හැකි අතර, 90℃ ට වැඩි, විශේෂයෙන් 130℃ ට ආසන්නව, අසමාන ඩයි වර්ග වළක්වා ගැනීම සඳහා ඩයි කිරීමේ උෂ්ණත්වයට සෙමින් ළඟා වීමට තාපන අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය. විසරණ ඩයි වර්ග සායම් කිරීම උෂ්ණත්වය මගින් දැඩි ලෙස බලපායි. එබැවින්, ඩයි අවශෝෂණය කරන උෂ්ණත්ව කලාපයේ, රෙදි සහ ඩයි මත්පැන් වල චක්‍ර ගණන වැඩි කිරීමෙන් ඩයි කිරීමේ කාමරයේ ඩයි සහ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර කළ හැකි අතර, එය රෙදි සායම් මට්ටමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ඩයි කිරීම අවසන් වූ පසු, හදිසි සිසිලනය නිසා ඇතිවන රෙදි රැළි වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරම්භයේදීම උෂ්ණත්වය සෙමින් අඩු කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය 100°C දක්වා පහත වැටුණු විට, උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් 80°C දක්වා සිසිල් කළ හැකි අතර, පසුව ඩයි කිරීමේ කාමරයේ උෂ්ණත්වය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා පිටාර ගැලීම් පිරිසිදු කිරීම සිදු කෙරේ. විසර්ජනය සහ ජල ප්‍රවාහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරන්නේ නම්, රෙදි රැලි සෑදීම පහසු වන අතර ඩයි කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.