ඩයි කරන විට, රෙදි ටැංකියට ඇතුල් වීමට පෙර, මුලින්ම ජලය ඇතුල් කිරීම සඳහා පාලන පද්ධතිය හරහා ජල ආදාන කපාටය විවෘත කරන්න. මෙම ජල ප්‍රවේශය පෙර සැකසූ ද්‍රව මට්ටම හරහා විද්‍යුත් පාලන පද්ධතිය මගින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ. ජල ප්‍රවේශය නියමිත ද්‍රව මට්ටමට ළඟා වූ විට, ජල ප්‍රවේශය නැවැත්වීම සඳහා ජල ආදාන කපාටය ස්වයංක්‍රීයව වසා ඇත.
මෙම ද්‍රව ප්‍රමාණය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රධාන පොම්පයට සහ නල මාර්ගයට සායම් ද්‍රාවණයේ පළමු කොටස වන ඩයිස්ට්‍ෆ්ට් සංසරණයට සහ විසුරුවා හැරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව ප්‍රමාණයයි.
ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රය අවකල්‍ය පීඩන සම්ප්‍රේෂක ඇනලොග් ප්‍රමාණය නිවැරදි ද්‍රව මට්ටමේ පාලනයක් අනුගමනය කරන බැවින්, නියම ද්‍රව ප්‍රමාණයේ අගය වෙනුවට ප්‍රතිසම ප්‍රමාණයේ අගය පාලක පරිගණකයේ පෙන්වයි. සත්‍ය යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණ මූලික ස්ථාපනය සහ දෝෂහරණයේ පවතී, ගණනය කිරීම සහ ජල මට්ටම ගැලපීම හරහා, එක් එක් මට්ටමට අනුරූප වන සැබෑ ද්‍රව පරිමාව ලබා ගනී. එමනිසා, පරිගණකය මගින් පෙන්වන අනුකරණය කරන ලද ද්රව මට්ටම හරහා ජලයේ සැබෑ ද්රව පරිමාවේ අගය දැනගත හැකිය.
එකම ටැංකි වර්ගය සඳහා, ජල ගලායාම සමාන වේ, එනම්, පාලන පද්ධතිය විසින් සකස් කරන ලද ද්රව මට්ටම නියත වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය වායු ප්රවාහ ඩයි කිරීමේ යන්ත්රයේ සායම් මත්පැන් සංසරණ පද්ධතියේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය තෘප්තිමත් කරන ආරක්ෂණ මට්ටමයි. සැකසූ පසු, සාමාන්‍ය තත්වය කැමැත්තෙන් වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
සායම් කරන ලද රෙදි සහ ඩයි මත්පැන් අතර හුවමාරුව තුණ්ඩ පද්ධතිය තුළ අවසන් වේ. රෙදි ගබඩා ටැංකියේ නම්, පහතින් එකතු වී ඇති රෙදිවලින් කොටසක් ඩයි මත්පැන්වල ගිල්වනු ලැබේ, ඉහළට එකතු වූ රෙදිවලින් කොටසක් ඩයි මත්පැන්වල පොඟවා නැත. එය සායම් ද්‍රාවණය සමඟ ස්පර්ශ වන රෙදිපිළිවල එක් එක් කොටසෙහි සම්භාවිතාවේ නොගැලපීම් ඇති කරයි. ඒ අතරම, ඩයි ද්‍රාවණයේ මෙම කොටස තුණ්ඩ පද්ධතියේ සහ රෙදි වල ඩයි ද්‍රාවණය සමඟ හුවමාරු වන නිසා, යම් උෂ්ණත්ව වෙනසක් සහ ඩයි සාන්ද්‍රණ වෙනසක් ඇති බැවින් ඩයි කිරීම දුර්වල ඩයි කිරීම වැනි ඩයි කිරීමේ ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කිරීම පහසුය. අංශ.
අධික ජල මට්ටම ඇත්ත වශයෙන්ම ඩයි කිරීමේ නාන අනුපාතය සහ ඩයි කිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. ස්නාන අනුපාතය සායම් කිරීමේ කොන්දේසි සපුරාලිය හැකි බවට පදනම මත, එය කෘතිමව නාන අනුපාතය වැඩි කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම අනවශ්යය.
ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සායම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සායම් කිරීම මූලික වශයෙන් රෙදි පෝෂණය කිරීමේ සිට රෙදි විසර්ජනය දක්වා අදියර හතරක් හරහා ගමන් කරයි. එක් වැදගත් සබැඳියක් වන්නේ ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, එය ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ.
ඩයි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත ඩයි කිරීමේ ක්රියාවලියේ බලපෑම
● ඩයි වර්ග සහ එකතු කිරීමේ ක්රම
● ඩයි කිරීමේ උෂ්ණත්වය
●ලුණු සහ ක්ෂාර වර්ග
● ඩයි කිරීමේ කාලය
●ඩයි මත්පැන් නාන අනුපාතය
ඉහත බලපාන සාධක අතර, ඩයි වර්ග, ලවණ සහ ක්ෂාර එකතු කරන ආකාරය සහ නාන අනුපාතයට අමතරව, වෙනත් සාධක බලපාන්නේ රෙදි වල සෙවනට පමණි, එනම් ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග සවි කිරීමේ අනුපාතයට බලපාන සාධක.
විසරණ ඩයි වර්ග සඳහා. 90℃ දී විසිරුණු සායම් කිරීම සඳහා, තාපන වේගය වැඩි විය හැකි අතර, 90℃ ට වැඩි, විශේෂයෙන් 130℃ ට ආසන්න, අසමාන ඩයි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සායම් උෂ්ණත්වයට සෙමින් ළඟා වීමට තාපන වේගය පාලනය කළ යුතුය. විසරණ ඩයි වර්ග සායම් කිරීම උෂ්ණත්වයට දැඩි ලෙස බලපායි. එබැවින්, ඩයි අවශෝෂණය කරන උෂ්ණත්ව කලාපයේ, රෙදි සහ ඩයි මත්පැන් වල චක්‍ර ගණන වැඩි කිරීමෙන් සායම් කාමරයේ සායම් සහ උෂ්ණත්වය බෙදා හැරීම ඒකාකාරී කළ හැකි අතර එය රෙදි සායම් මට්ටමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.
ඩයි කිරීම අවසන් වූ පසු, හදිසි සිසිලනය නිසා ඇති වන රෙදි රැලි වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරම්භයේ දී උෂ්ණත්වය සෙමින් අඩු කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය 100 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට, උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් 80 ° C දක්වා සිසිල් කළ හැකි අතර, පසුව සායම් කාමරයේ උෂ්ණත්වය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා පිටාර ගැලීම පිරිසිදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. විසර්ජනය සහ ජලය ගලා ඒම ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරන්නේ නම්, එය රෙදි කඩක් සෑදීමට පහසු වන අතර ඩයි කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.