ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය යනු කාමර උෂ්ණත්වයේ දී නිශ්චිත හැඩයක් නොමැති දුස්ස්රාවී ද්‍රව පොලිමර් කෘතිම ද්‍රව්‍ය වර්ගයකි. ආලේප කිරීමෙන් පසු, ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය, ජල වාෂ්පීකරණය හෝ ප්‍රතික්‍රියා සුව කිරීම මගින් පාදක මතුපිට දැඩි ජලභීතික ආලේපනයක් සෑදිය හැකිය. ඉදිකිරීම් සඳහා ජල ආරක්ෂිත ආලේපන අතර සිලිකොන් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය, සිලිකොන් රබර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ විනිවිද යාමේ ස්ඵටික ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය, ජලය මත පදනම් වූ පාරිසරික ආරක්ෂණ පාලම් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය ඇතුළත් වේ. අඩු උෂ්ණත්ව නම්‍යශීලීභාවය සහ අපිරිසිදුකම වැනි කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් ඇතැම් පරීක්ෂණ ක්‍රම මගින් පරීක්ෂා කළ හැකිය.

1. ගොඩනැගිලි ජල ආරක්ෂිත තීන්ත දෙස බලන්න! ඉදිකිරීම් සඳහා 1 වර්ගයේ ජල ආරක්ෂිත තීන්ත.

සිලිකොන් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය යනු මූලික ද්‍රව්‍යය ලෙස ජලයේ ද්‍රාව්‍ය සිලිකොන් දුම්මලයක් වන අතර එය ගොඩනැගිලි ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයෙන් සාදන ලද අධි තාක්‍ෂණික ඉමල්ෂන් භාවිතා කරයි. සිලිකොන් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය යනු ජලය, ආයුධ පිරවුම සහ විවිධ සහායක සමඟ මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස සිලිකොන් රබර් ඉමල්ෂන් හෝ වෙනත් ඉමල්ෂන් වලින් සාදන ලද ජල-ඉමල්ෂන් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයකි. ආලේපනය ජල ආරක්ෂිත සහ පාරගම්ය ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යවල කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇති අතර විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධය, පාරගම්යතාව, පටල සෑදීම, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, මුද්‍රා තැබීම, දිගු කිරීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ඇත.

2. සිලිකොන් රබර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපන සිලිකන්

රබර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය යනු සිලිකොන් රබර් ඉමල්ෂන් සහ අනෙකුත් ඉමල්ෂන් සංකීර්ණය ප්‍රධාන උපකරණ ලෙස එකතු කරන ජල පාදක ජල ආරක්ෂිත ආලේපන වර්ගයකි, එයට අකාබනික පිරවුම, හරස් සම්බන්ධක කාරකය, උත්ප්‍රේරකය, ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකය, ඩිෆෝමර් සහ අනෙකුත් රසායනික ආකලන එකතු කරයි. නිෂ්පාදනයට ජල ප්‍රතිරෝධය, පාරගම්යතාව, පටල සෑදීම, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, මුද්‍රා තැබීම සහ අඩු උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සමඟ ආලේපිත ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය සහ සංතෘප්ත ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය යන දෙකෙහිම විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත. පාදක විරූපණ අනුවර්තනය ශක්තිමත්, පාදයේ ගැඹුරු වන අතර පාදක සංයෝජනය ස්ථිරයි. ඉංජිනේරු ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ඉසීම පහසුය, පටල සෑදීමේ වේගය වේගවත් වේ. තෙත් පාදක ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය, විෂ නොවන, රස රහිත, දහනය කළ නොහැකි, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක, ජල ආරක්ෂිත තීන්තවල විවිධ වර්ණ සමඟ, නඩත්තු කිරීමට පහසුය. සිලිකොන් රබර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය යනු විසරණ මාධ්‍යයක් ලෙස ජලය සහිත ජල-ඉමල්ෂන් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයකි. විජලනය සහ දැඩි වීමෙන් පසු, ජාල ව්‍යුහය සහිත පොලිමර් සංයෝග සෑදී ඇත. එක් එක් පාදක ස්ථරයේ මතුපිට ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු, අංශු ඝනත්වය වැඩි වන අතර ජලය කාන්දු වීම සහ වාෂ්පීකරණය සමඟ ද්‍රවශීලතාවය නැති වී යයි. වියලීමේ ක්‍රියාවලිය දිගටම සිදුවන විට, අතිරික්ත ජලය නැති වී යන අතර ඉමල්ෂන් අංශු ක්‍රමයෙන් සම්බන්ධ වී ඝනීභවනය වේ. හරස් සම්බන්ධක සහ උත්ප්‍රේරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, හරස් සම්බන්ධක ප්‍රතික්‍රියාව සිදු කරන ලද අතර, අවසානයේ ඒකාකාර සහ ඝන රබර් ප්‍රත්‍යාස්ථ අඛණ්ඩ පටලයක් සාදන ලදී.

කාබනික ජල ආරක්ෂිත ආලේපන සංවර්ධනයත් සමඟ ආයුධ සඳහා ජල ආරක්ෂිත ආලේපන ද සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ, අකාබනික ජල ආරක්ෂිත ආලේපන පර්යේෂණ ස්ථානයක් බවට පත්ව ඇත. එය 21 වන සියවසේ පාරිසරික ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනයේ අවධානය යොමු කරන එකකි.

ආයුධ සඳහා ජල ආරක්ෂණ ආලේපන වර්ග දෙකක් තිබේ: ආලේපිත ජල ආරක්ෂණ ආලේපන සහ විනිවිද යන ස්ඵටිකරූපී ජල ආරක්ෂණ ආලේපන.

1. ඉංජිනේරුමය යෙදීම් සහ සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේදී, ගොඩනැගිල්ලේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය ජල ආරක්ෂිත කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මත පදනම් වූ විනිවිද යන ස්ඵටිකරූපී ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයක් භාවිතා කිරීමට මුලින්ම යෝජනා කෙරේ. විශේෂයෙන් අපජල පිරිපහදු යන්ත්‍ර, මතුපිට ජීවමාන ජලාශ සහ අනෙකුත් සමාන ව්‍යාපෘති සඳහා සුදුසු වේ.

1960 ගණන්වල සිට, කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන්ගේ පිටුපස (අභ්‍යන්තර ජල ආරක්ෂණ ක්‍රමය) සඳහා ඵලදායී ජල ආරක්ෂණ ක්‍රමයක් ලෙස, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ විනිවිද පෙනෙන ස්ඵටිකරූපී ජල ආරක්ෂණ ආලේපනය ක්‍රමයෙන් එහි විවිධත්වය පුළුල් කර ඉදිකිරීම් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ නව යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයකට පිවිස ඇත. වර්තමානයේ, සිමෙන්ති මත පදනම් වූ පාරගම්ය ස්ඵටිකරූපී ජල ආරක්ෂිත ආලේපන කාර්මික සහ සිවිල් ගොඩනැගිලිවල භූගත ව්‍යුහයන්, පොදු ප්‍රවාහන දුම්රිය මාර්ග, පාලම් පදික වේදිකා, පානීය ජල කම්හල්, අපජල පිරිපහදු මධ්‍යස්ථාන, ජල විදුලි බලාගාර, න්‍යෂ්ටික බලාගාර, ජල සංරක්ෂණ ව්‍යාපෘති සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. හොඳ පාරගම්යතාව, ශක්තිමත් ඇලීම, වානේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවන, පහසු ඉදිකිරීම්.

2. ජලය මත පදනම් වූ පාරිසරික ආරක්ෂණ පාලම් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය යනු නව ආකාරයේ පාලම් ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයක් වන අතර එය හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව, විෂ නොවන, දූෂණයෙන් තොර, ඉහළ බන්ධන ශක්තිය, හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව පරාසය, අඩු මිල යනාදිය යන වාසි ඇත. මෙම නිෂ්පාදනය මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස උසස් තත්ත්වයේ පෙට්‍රෝලියම් ඇස්ෆල්ට්, විකරණය කරන්නා ලෙස රබර් පොලිමර් ද්‍රව්‍ය සහ මාධ්‍යය ලෙස ජලය වලින් සාදා ඇත. එය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වෙනස් කරන උත්ප්‍රේරක, හරස් සම්බන්ධ කිරීම, ඉමල්සිෆිකේෂන් සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

3. ප්‍රධාන වාසි: විවිධ ව්‍යාපෘතිවල නම්‍යශීලීභාවය සහ ශක්තිය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පරිවාරක ද්‍රව්‍ය ar පොලිමර් ඉමල්ෂන් සහ සිමෙන්ති අනුපාතය සකස් කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් ක්‍රමය පහසුය. මෙම ආකාරයේ ජල ආරක්ෂිත ආලේපනය තාර සහ ඇස්ෆල්ට් වැනි ද්‍රාවක මත පදනම් වූ ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයේ පරිසර දූෂණය සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට සිදුවන හානිය විසඳීම සඳහා ජලය විසරණය ලෙස භාවිතා කරයි. එබැවින්, මෑත වසරවලදී, එය දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යවල නැගී එන තාරකාවක් බවට පත්ව ඇත.

4. සිලිකොන් ඇක්‍රිලික් බාහිර බිත්ති ආලේපනය සිලිකොන් බාහිර බිත්ති ආලේපනය යනු සිලිකොන් ඇක්‍රිලික් බාහිර බිත්ති ආලේපනයේ කෙටි යෙදුමයි. එය ශක්තිමත් කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් (වසර 10 කට වැඩි සේවා කාලයක්) සහ දැඩි දූෂණයක් සහිත නව උසස් ශ්‍රේණියේ බාහිර බිත්ති ආලේපනයකි. එය ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. රබර් කිරි තීන්ත විෂ සහිත නොවන, පරිසරයට දූෂණයෙන් තොර සහ මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවේ. වත්මන් පාරිසරික අවශ්‍යතා සපුරාලන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ආලේපනවල ප්‍රතිස්ථාපන නිෂ්පාදන වේ. පොලියුරේතන් ජල ආරක්ෂිත ආලේපන පරීක්ෂණ ක්‍රමය 1.

1. නිෂ්පාදනය. පරීක්ෂණ ඔප දැමීමේ මෙවලම්: ආලේපන සැකිලි; විදුලි වායු වියළන පෙට්ටිය: පාලන නිරවද්‍යතාවය 2.

2. පර්යේෂණාත්මක අදියර:

(1) අත්හදා බැලීමට පෙර, සීනු, මෙවලම් සහ තීන්ත පැය 24 කට වඩා වැඩි කාලයක් සම්මත පර්යේෂණාත්මක තත්වයන් යටතේ තැබිය යුතුය.

(2) අවසාන ආලේපන ඝණකම (1.50.2) මි.මී. සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය සාම්පල ප්‍රමාණය මැන බලන්න.

(3) ගිනි නිවන තීන්ත ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සඳහා තනි පරීක්ෂණ ද්‍රව්‍යයක් කුලියට ගන්න, නිෂ්පාදකයාගේ රෙගුලාසිවලට අනුව බහු-ද්‍රව ගිනි නිවන තීන්ත නිවැරදිව කිරා මැන බලන්න, ඉන්පසු පරීක්ෂණ ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න. අවශ්‍යතාවය අනුව, තනුක ප්‍රමාණය නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කරන ලද ප්‍රමාණය විය හැකි අතර, තනුක ප්‍රමාණය පරාසයක පවතින විට, අතරමැදි අගය භාවිතා කළ හැකිය.

(4) නිෂ්පාදිතය මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, මිනිත්තු 5 ක් සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර, බුබුලු මිශ්‍ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්බන්ධතා පෙට්ටියට වත් කරන්න. අච්චු රාමුව විකෘති නොවන අතර මතුපිට සුමට වේ. හිසකෙස් නැතිවීම පහසු කිරීම සඳහා, අයදුම් කිරීමට පෙර ඔබට පළමුව හිසකෙස් ඉවත් කිරීමේ කාරකය සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව, නියැදිය එක් වරකට වඩා (3 වතාවක් දක්වා) පින්තාරු කළ යුතු අතර, එක් එක් පරතරය පැය 24 නොඉක්මවිය යුතුය. මතුපිට අවසන් වරට සමතලා කර පසුව සුව කළ යුතුය.

(5) ආලේපන සකස් කිරීමේ සුව කිරීමේ කොන්දේසි: අවශ්‍ය පරිදි කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීම, සහ ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ආලේපනය සුව කිරීම සඳහා පෙරළනු ලැබේ. විනාශකාරී නොවන ආලේපනය. ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, එය අඩු උෂ්ණත්වවලදී සිදු කළ හැකි නමුත්, ඉවත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු උෂ්ණත්ව නම්‍යශීලී උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

2. අපිරිසිදුතා පරීක්ෂණය.

1. පරීක්ෂණ උපකරණය: අපාරගම්‍යතා මීටරය; විවරය 0.2 මි.මී. පර්යේෂණාත්මක පියවර:

(1) (150-150)mm පමණ නිදර්ශක තුනක් කපා, සම්මත පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් යටතේ පැය 2ක් තබන්න, (235) උෂ්ණත්වයකදී උපාංගය ජලයෙන් පුරවා, උපාංගය තුළ වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම බැහැර කරන්න.

(2) නියැදිය පාරගම්ය තහඩුව මත තබා, නියැදියට එම ප්‍රමාණයේම ලෝහ දැලක් එකතු කර, සිදුරු 7 කින් යුත් මුල් තහඩුව ආවරණය කර, නියැදිය තහඩුව මත තද වන තෙක් සෙමින් කලම්ප කරන්න. ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ස්පර්ශ නොවන මතුපිට රෙදි කඩකින් හෝ සම්පීඩිත වාතයකින් වියළා, නිශ්චිත පීඩනයට සෙමින් පීඩනය යොදන්න.

(3) නිශ්චිත පීඩනයට ළඟා වූ පසු, පීඩනය මිනිත්තු (302) ක් පවත්වා ගන්න. පරීක්ෂණය අතරතුර සාම්පලයේ ජල පාරගම්යතාව නිරීක්ෂණය කෙරේ (ජල පීඩනයේ හදිසි පහත වැටීමක් හෝ සාම්පලයේ මුහුණත නොවන මතුපිට ජලය).

පොලිමර් ජල ආරක්ෂිත ආලේපන පරීක්ෂණ ක්‍රමය:

I. නියැදිය සහ නියැදි සකස් කිරීම. නියැදියේ ද්‍රව සහ ඝන සංරචක සුදුසු ප්‍රමාණයක් කිරා මැන, නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති අනුපාතයට අනුව සම්මත පරීක්ෂණ තත්වයන් යටතේ මිනිත්තු 5 ක් තබන්න, යාන්ත්‍රිකව මිනිත්තු 5 ක් කලවම් කරන්න, බුබුලු අඩු කිරීම සඳහා ඒවා මිනිත්තු 1 සිට 3 දක්වා රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු ආලේපනය සඳහා "පොලියුරේතන් ජල ආරක්ෂිත ආලේපන පරීක්ෂණ ක්‍රමය" හි දක්වා ඇති ආලේපන අච්චු රාමුවට වත් කරන්න. මුදා හැරීම පහසු කිරීම සඳහා, පටලයේ මතුපිට මුදා හැරීමේ කාරකයක් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය. නියැදිය සකස් කිරීමේදී දෙවරක් හෝ තුන් වරක් ආලේප කර ඇති අතර, පෙර ආලේපනය වියළී ගිය පසු දෙවන ආලේපනය සිදු කළ යුතු අතර, පාස් දෙකෙහි පරතරය පැය (12~24) වන අතර එමඟින් නියැදි ඝණකම (1.5±0.50) මි.මී. දක්වා ළඟා විය හැකිය. අවසාන ආලේපිත නියැදියේ මතුපිට සමතලා කර, සම්මත තත්වයන් යටතේ පැය 96 ක් ඉතිරි කර, පසුව අච්චු නොකෙරේ. ඉවත් කරන ලද නියැදිය පැය 48ක් (40±2) ℃ පැත්ත ඉහළට වියළන උඳුනක තබා, පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සඳහා වියළන යන්ත්‍රයක තබන ලදී.

ජල අපාරගම්‍යතා පරීක්ෂණ දෙකක්

සකස් කරන ලද නියැදිය සුව කිරීමෙන් පසු කැබලි 3 කට (150×150mm) කපා, නියමිත පරීක්ෂණ උපකරණ සහ අපිරිසිදුතා පරීක්ෂණය සඳහා ක්‍රම අනුව පරීක්ෂා කරන ලදී. පරීක්ෂණ පීඩනය 0.3MPa වූ අතර පීඩනය විනාඩි 30 ක් පවත්වා ගෙන යන ලදී.

ගොඩනැගිලි ජල ආරක්ෂිත ආලේපන සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය

1. විස්තාරණතාව විස්තාරණතාව යනු ප්‍රධාන වශයෙන් සියලු වර්ගවල ජල ආරක්ෂිත ආලේපන පාදක ස්ථරයේ විරූපණයට අනුවර්තනය වීමට යම් හැකියාවක් ඇති කිරීම වන අතර එමඟින් ජල ආරක්ෂිත බලපෑම සහතික කෙරේ.

2. අඩු උෂ්ණත්ව නම්‍යතාවය අධික උෂ්ණත්වය තීන්ත ගලා යාමට හේතු වන අතර, අඩු උෂ්ණත්වය තීන්ත ඉරිතලා යාමට හේතු වේ, එබැවින් අඩු උෂ්ණත්ව නම්‍යතාවය තීන්තයේ මූලික දර්ශකයකි.

3. අපිරිසිදු බව ඉහළම වෙළඳ නාම දහයේ ජල ආරක්ෂිත ආලේපන සඳහා, අපිරිසිදු බව වඩාත්ම වැදගත් කාර්ය සාධනයයි. ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි නම්, නිම කිරීමෙන් පසු ජල ආරක්ෂිත ස්ථරයේ සෘජු කාන්දුවක් සිදුවනු ඇත.

4. ඝන අන්තර්ගතය ඝන අන්තර්ගතය යනු විවිධ ජල ආරක්ෂිත ආලේපනවල ප්‍රධාන පටල සාදන ද්‍රව්‍යය වන පොහොර සංරචකවල ඝන අවධියේ ගුණාත්මක භාවයයි. තීන්තවල ඝන අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම්, පටලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අපහසුය.

5. ගිම්හානයේදී ඉහළම වායුගෝලීය තත්ත්වයන් යටතේ තාප ප්‍රතිරෝධය, පාෂාණ තහඩු තීන්තයේ වහල මතුපිට උෂ්ණත්වය 70 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය, තීන්තයේ තාප ප්‍රතිරෝධය 80 ° C ට වඩා අඩු නම් සහ එය පැය 5 ක් පවත්වා නොගන්නේ නම්, එවිට චිත්‍රපටය ගලා යන, බුබුලු සහ ස්ලයිඩින් සංසිද්ධි නිපදවන අතර එය ජල ආරක්ෂිත බලපෑමට බලපායි.